1. Rýchlosť rezania
Mnoho zákazníkov sa pri konzultácii ohľadom laserového rezacieho stroja pýta, ako rýchlo dokáže laserový stroj rezať. Laserový rezací stroj je skutočne vysoko efektívne zariadenie a rýchlosť rezania je prirodzene stredobodom záujmu zákazníka. Najvyššia rýchlosť rezania však nedefinuje kvalitu laserového rezania.
Príliš rýchlorezná rýchlosť
a. Nedá sa prerezať materiál
b. Rezná plocha má šikmé zrno a spodná polovica obrobku vytvára tavné škvrny
c. Hrubá rezná hrana
Príliš pomalá rýchlosť rezania
a. Prehriatie s drsným rezným povrchom
b. Širšia rezná medzera a ostrý roh sú roztavené do zaoblených rohov
Aby laserový rezací stroj lepšie plnil svoju funkciu rezania, nepýtajte sa len, ako rýchlo dokáže laserový stroj rezať, odpoveď je často nepresná. Naopak, poskytnite spoločnosti MimoWork špecifikáciu vášho materiálu a my vám poskytneme zodpovednejšiu odpoveď.
2. Bod zaostrenia
Keďže hustota výkonu laseru má veľký vplyv na rýchlosť rezania, výber ohniskovej vzdialenosti šošovky je dôležitým bodom. Veľkosť laserového bodu po zaostrení laserového lúča je úmerná ohniskovej vzdialenosti šošovky. Po zaostrení laserového lúča šošovkou s krátkou ohniskovou vzdialenosťou je veľkosť laserového bodu veľmi malá a hustota výkonu v ohnisku je veľmi vysoká, čo je výhodné pre rezanie materiálu. Nevýhodou je však malá hĺbka zaostrenia, ktorá umožňuje nastavenie hrúbky materiálu. Vo všeobecnosti je šošovka s krátkou ohniskovou vzdialenosťou vhodnejšia na vysokorýchlostné rezanie tenkých materiálov. Šošovka s dlhou ohniskovou vzdialenosťou má širokú ohniskovú hĺbku a pokiaľ má dostatočnú hustotu výkonu, je vhodnejšia na rezanie hrubých obrobkov, ako je pena, akryl a drevo.
Po určení, ktorý objektív s ohniskovou vzdialenosťou použiť, je pre zabezpečenie kvality rezu veľmi dôležitá relatívna poloha ohniska vzhľadom na povrch obrobku. Vzhľadom na najvyššiu hustotu výkonu v ohnisku sa ohnisko vo väčšine prípadov nachádza tesne na povrchu obrobku alebo mierne pod ním pri rezaní. V celom procese rezania je dôležitou podmienkou zabezpečiť, aby relatívna poloha ohniska a obrobku bola konštantná, aby sa dosiahla stabilná kvalita rezu.
3. Systém fúkania vzduchu a pomocný plyn
Vo všeobecnosti laserové rezanie materiálov vyžaduje použitie pomocného plynu, čo súvisí najmä s typom a tlakom pomocného plynu. Pomocný plyn sa zvyčajne vstrekuje súosovo s laserovým lúčom, aby sa chránila šošovka pred kontamináciou a odfúkla troska zo spodnej časti oblasti rezu. Pri nekovových materiáloch a niektorých kovových materiáloch sa na odstránenie roztavených a odparených materiálov používa stlačený vzduch alebo inertný plyn, pričom sa zároveň zabraňuje nadmernému spaľovaniu v oblasti rezu.
Za predpokladu zabezpečenia pomocného plynu je tlak plynu mimoriadne dôležitým faktorom. Pri rezaní tenkého materiálu vysokou rýchlosťou je potrebný vysoký tlak plynu, aby sa zabránilo prilepeniu trosky na zadnú stranu rezu (horúca troska pri náraze na obrobok poškodí reznú hranu). Keď sa hrúbka materiálu zväčšuje alebo rýchlosť rezania je nízka, tlak plynu by sa mal primerane znížiť.
4. Miera odrazu
Vlnová dĺžka CO2 laseru je 10,6 μm, čo je skvelé pre absorpciu nekovových materiálov. CO2 laser však nie je vhodný na rezanie kovov, najmä kovových materiálov s vysokou odrazivosťou, ako je zlato, striebro, meď a hliník atď.
Miera absorpcie materiálu lúčom hrá dôležitú úlohu v počiatočnej fáze ohrevu, ale akonáhle sa vo vnútri obrobku vytvorí rezný otvor, efekt čierneho telesa otvoru spôsobí, že miera absorpcie materiálu lúčom sa blíži k 100 %.
Stav povrchu materiálu priamo ovplyvňuje absorpciu lúča, najmä drsnosť povrchu, a povrchová oxidová vrstva spôsobí zjavné zmeny v miere absorpcie povrchu. Pri rezaní laserom sa niekedy dá zlepšiť rezný výkon materiálu vplyvom stavu povrchu materiálu na mieru absorpcie lúča.
5. Tryska laserovej hlavy
Ak je tryska nesprávne zvolená alebo zle udržiavaná, ľahko môže dôjsť k znečisteniu alebo poškodeniu. V dôsledku zlej zaoblenosti ústia trysky alebo lokálneho upchatia spôsobeného striekaním horúceho kovu sa v tryske vytvárajú vírivé prúdy, čo má za následok výrazne zhoršený rezný výkon. Niekedy ústie trysky nie je v jednej línii so zaostreným lúčom, čo spôsobuje, že lúč strihá hranu trysky, čo tiež ovplyvňuje kvalitu rezania hrany, zväčšuje šírku štrbiny a spôsobuje dislokáciu veľkosti rezu.
V prípade trysiek by sa mala venovať osobitná pozornosť dvom otázkam
a. Vplyv priemeru trysky.
b. Vplyv vzdialenosti medzi tryskou a povrchom obrobku.
6. Optická dráha
Pôvodný lúč vyžarovaný laserom sa prenáša (vrátane odrazu a prenosu) cez externý optický systém a presne osvetľuje povrch obrobku s extrémne vysokou hustotou výkonu.
Optické prvky externého optického systému by sa mali pravidelne kontrolovať a včas nastavovať, aby sa zabezpečilo, že keď rezací horák beží nad obrobkom, svetelný lúč je správne prenášaný do stredu šošovky a zaostrený do malého bodu, aby sa obrobok rezaný s vysokou kvalitou. Ak sa poloha akéhokoľvek optického prvku zmení alebo je znečistený, kvalita rezania sa zníži a rezanie sa ani nedá vykonať.
Vonkajšia optická šošovka je znečistená nečistotami v prúde vzduchu a prilepená striekajúcimi časticami v oblasti rezu, alebo šošovka nie je dostatočne chladená, čo spôsobuje prehriatie šošovky a ovplyvňuje prenos energie lúča. To spôsobuje kolimačný posun optickej dráhy a vedie k vážnym následkom. Prehriatie šošovky tiež spôsobuje ohniskové skreslenie a dokonca ohrozuje samotnú šošovku.
Získajte viac informácií o typoch a cenách CO2 laserových rezačiek
Čas uverejnenia: 20. septembra 2022