1. Viteză de tăiere
Mulți clienți, în consultarea mașinilor de tăiere cu laser, vor întreba cât de repede poate tăia mașina cu laser. Într-adevăr, o mașină de tăiere cu laser este un echipament extrem de eficient, iar viteza de tăiere este, în mod firesc, în centrul preocupărilor clienților. Însă cea mai mare viteză de tăiere nu definește calitatea tăierii cu laser.
Prea repedeviteza de tăiere
a. Nu se poate tăia materialul
b. Suprafața de tăiere prezintă o fibră oblică, iar jumătatea inferioară a piesei de prelucrat produce pete de topire
c. Muchie de tăiere rugoasă
Viteza de tăiere prea mică
a. Condiție de topire excesivă cu suprafață de tăiere rugoasă
b. Spațiul de tăiere mai larg și colțurile ascuțite sunt topite în colțuri rotunjite
Pentru a îmbunătăți funcția de tăiere a echipamentului de tăiere cu laser, nu vă întrebați pur și simplu cât de repede poate tăia mașina cu laser, răspunsul este adesea inexact. Dimpotrivă, furnizați companiei MimoWork specificațiile materialului dvs., iar noi vă vom oferi un răspuns mai responsabil.
2. Punct de focalizare
Deoarece densitatea de putere a laserului are o influență mare asupra vitezei de tăiere, alegerea distanței focale a lentilei este un aspect important. Dimensiunea punctului laser după focalizarea fasciculului laser este proporțională cu distanța focală a lentilei. După ce fasciculul laser este focalizat de lentila cu o distanță focală scurtă, dimensiunea punctului laser este foarte mică, iar densitatea de putere în punctul focal este foarte mare, ceea ce este benefic pentru tăierea materialelor. Dezavantajul este însă că, cu o adâncime focală scurtă, există o mică toleranță de ajustare pentru grosimea materialului. În general, o lentilă de focalizare cu o distanță focală scurtă este mai potrivită pentru tăierea la viteză mare a materialelor subțiri. Iar o lentilă de focalizare cu o distanță focală mare are o adâncime focală largă; atâta timp cât are suficientă densitate de putere, este mai potrivită pentru tăierea pieselor groase, cum ar fi spuma, acrilicul și lemnul.
După determinarea lentilei cu distanță focală care trebuie utilizată, poziția relativă a punctului focal față de suprafața piesei de prelucrat este foarte importantă pentru a asigura calitatea tăierii. Datorită densității de putere cea mai mare la punctul focal, în majoritatea cazurilor, punctul focal se află chiar la suprafața piesei de prelucrat sau puțin sub aceasta în timpul tăierii. În întregul proces de tăiere, este o condiție importantă să se asigure că poziția relativă dintre focar și piesa de prelucrat este constantă pentru a obține o calitate stabilă a tăierii.
3. Sistem de suflare a aerului și gaz auxiliar
În general, tăierea cu laser a materialelor necesită utilizarea unui gaz auxiliar, în principal în funcție de tipul și presiunea gazului auxiliar. De obicei, gazul auxiliar este ejectat coaxial cu fasciculul laser pentru a proteja lentila de contaminare și a îndepărta zgura din partea inferioară a zonei de tăiere. Pentru materialele nemetalice și unele materiale metalice, se utilizează aer comprimat sau gaz inert pentru a îndepărta materialele topite și evaporate, inhibând în același timp arderea excesivă în zona de tăiere.
Sub premisa asigurării gazului auxiliar, presiunea gazului este un factor extrem de important. La tăierea materialelor subțiri la viteză mare, este necesară o presiune ridicată a gazului pentru a preveni lipirea zgurii de partea din spate a tăieturii (zgura fierbinte va deteriora muchia tăieturii atunci când atinge piesa de prelucrat). Când grosimea materialului crește sau viteza de tăiere este mică, presiunea gazului trebuie redusă corespunzător.
4. Rata de reflexie
Lungimea de undă a laserului CO2 este de 10,6 μm, ceea ce este excelent pentru absorbția materialelor nemetalice. Însă laserul CO2 nu este potrivit pentru tăierea metalelor, în special a materialelor metalice cu reflectivitate ridicată, cum ar fi aurul, argintul, cuprul și aluminiul etc.
Rata de absorbție a materialului în grindă joacă un rol important în etapa inițială de încălzire, dar odată ce gaura de tăiere este formată în interiorul piesei de prelucrat, efectul de corp negru al găurii face ca rata de absorbție a materialului în grindă să se apropie de 100%.
Starea suprafeței materialului afectează direct absorbția fasciculului, în special rugozitatea suprafeței, iar stratul de oxid de la suprafață va provoca modificări evidente ale ratei de absorbție a suprafeței. În practica tăierii cu laser, uneori performanța de tăiere a materialului poate fi îmbunătățită prin influența stării suprafeței materialului asupra ratei de absorbție a fasciculului.
5. Duză cap laser
Dacă duza este selectată necorespunzător sau întreținută necorespunzător, este ușor să provoace poluare sau deteriorare, sau din cauza rotunjimii necorespunzătoare a gurii duzei sau a blocajelor locale cauzate de stropirea cu metal fierbinte, se vor forma curenți turbionari în duză, rezultând o performanță de tăiere semnificativ mai slabă. Uneori, gura duzei nu este aliniată cu fasciculul focalizat, formând un forfecare a marginii duzei de către fascicul, ceea ce va afecta, de asemenea, calitatea tăierii marginii, va crește lățimea fantei și va provoca dislocarea dimensiunii tăierii.
În cazul duzelor, ar trebui acordată o atenție deosebită la două aspecte
a. Influența diametrului duzei.
b. Influența distanței dintre duză și suprafața piesei de prelucrat.
6. Calea optică
Fasciculul original emis de laser este transmis (inclusiv reflexia și transmisia) prin sistemul de cale optică externă și iluminează cu precizie suprafața piesei de prelucrat cu o densitate de putere extrem de mare.
Elementele optice ale sistemului de cale optică externă trebuie verificate și ajustate periodic pentru a se asigura că, atunci când torța de tăiere funcționează deasupra piesei de prelucrat, fasciculul luminos este transmis corect către centrul lentilei și focalizat într-un punct mic pentru a tăia piesa de prelucrat cu o calitate ridicată. Odată ce poziția oricărui element optic se schimbă sau este contaminat, calitatea tăierii va fi afectată și chiar tăierea nu poate fi efectuată.
Lentila cu cale optică externă este poluată de impuritățile din fluxul de aer și lipită de particulele stropite în zona de tăiere, sau lentila nu este răcită suficient, ceea ce va cauza supraîncălzirea lentilei și va afecta transmisia energiei fasciculului. Aceasta provoacă deviația colimației căii optice și duce la consecințe grave. Supraîncălzirea lentilei va produce, de asemenea, distorsiuni focale și chiar va pune în pericol lentila în sine.
Aflați mai multe despre tipurile și prețurile mașinilor de tăiat cu laser CO2
Data publicării: 20 septembrie 2022