1. Скорост на рязане
Много клиенти, които се консултират за машина за лазерно рязане, ще попитат колко бързо може да реже тя. Всъщност, машината за лазерно рязане е високоефективно оборудване и скоростта на рязане е естествено фокусът на вниманието на клиента. Но най-високата скорост на рязане не определя качеството на лазерното рязане.
Твърде бързо ттой реже скоростта
а. Не може да се реже през материала
б. Режещата повърхност има наклонени зърна, а долната половина на детайла образува топящи се петна
c. Груб режещ ръб
Твърде бавна скорост на рязане
а. Претопяване с грапава режеща повърхност
б. По-широката междина за рязане и острият ъгъл се стопяват в заоблени ъгли
За да може лазерната машина за рязане да изпълнява по-добре функцията си за рязане, не питайте просто колко бързо може да реже лазерната машина, отговорът често е неточен. Напротив, предоставете на MimoWork спецификацията на вашия материал и ние ще ви дадем по-отговорен отговор.
2. Фокусна точка
Тъй като плътността на лазерната мощност има голямо влияние върху скоростта на рязане, изборът на фокусно разстояние на лещата е важен момент. Размерът на лазерното петно след фокусиране на лазерния лъч е пропорционален на фокусното разстояние на лещата. След като лазерният лъч бъде фокусиран от лещата с късо фокусно разстояние, размерът на лазерното петно е много малък, а плътността на мощността във фокусната точка е много висока, което е от полза за рязане на материали. Недостатъкът му е, че при къса дълбочина на фокуса има само малък допуск за регулиране спрямо дебелината на материала. Като цяло, фокусиращата леща с късо фокусно разстояние е по-подходяща за високоскоростно рязане на тънки материали. А фокусиращата леща с голямо фокусно разстояние има широка фокусна дълбочина и стига да има достатъчна плътност на мощността, тя е по-подходяща за рязане на дебели детайли като пяна, акрил и дърво.
След определяне на фокусното разстояние на обектива, относителното положение на фокусната точка спрямо повърхността на детайла е много важно, за да се гарантира качеството на рязане. Поради най-високата плътност на мощността във фокусната точка, в повечето случаи фокусната точка е точно на или малко под повърхността на детайла по време на рязане. В целия процес на рязане е важно условие да се гарантира, че относителното положение на фокуса и детайла е постоянно, за да се получи стабилно качество на рязане.
3. Система за вдухване на въздух и спомагателен газ
Като цяло, лазерното рязане на материали изисква използването на спомагателен газ, което е свързано главно с вида и налягането на спомагателния газ. Обикновено спомагателният газ се изхвърля коаксиално с лазерния лъч, за да предпази лещата от замърсяване и да отстрани шлаката в долната част на зоната на рязане. За неметални материали и някои метални материали се използва сгъстен въздух или инертен газ за отстраняване на разтопени и изпарени материали, като същевременно се предотвратява прекомерното горене в зоната на рязане.
При осигуряване на спомагателен газ, налягането на газа е изключително важен фактор. При рязане на тънък материал с висока скорост е необходимо високо налягане на газа, за да се предотврати залепването на шлаката по задната част на рязането (горещата шлака ще повреди режещия ръб, когато удари детайла). Когато дебелината на материала се увеличи или скоростта на рязане се забави, налягането на газа трябва да се намали съответно.
4. Скорост на отражение
Дължината на вълната на CO2 лазера е 10,6 μm, което е чудесно за абсорбиране от неметални материали. CO2 лазерът обаче не е подходящ за рязане на метали, особено на метални материали с висока отражателна способност, като злато, сребро, мед, алуминий и др.
Скоростта на поглъщане на материала от лъча играе важна роля в началния етап на нагряване, но след като отворът за рязане се оформи вътре в детайла, ефектът на черното тяло на отвора прави скоростта на поглъщане на материала от лъча близо до 100%.
Състоянието на повърхността на материала пряко влияе върху абсорбцията на лъча, особено грапавостта на повърхността, а повърхностният оксиден слой ще причини очевидни промени в скоростта на абсорбция на повърхността. В практиката на лазерно рязане понякога режещите характеристики на материала могат да бъдат подобрени чрез влиянието на състоянието на повърхността на материала върху скоростта на абсорбция на лъча.
5. Дюза на лазерната глава
Ако дюзата е неправилно избрана или не се поддържа правилно, е лесно да се причини замърсяване или повреда. Или поради лоша закръгленост на отвора на дюзата или локално запушване, причинено от пръски горещ метал, в дюзата ще се образуват вихрови токове, което ще доведе до значително влошаване на производителността на рязане. Понякога отворът на дюзата не е в една линия с фокусирания лъч, което води до срязване на ръба на дюзата. Това също ще повлияе на качеството на рязане на ръба, ще увеличи ширината на прореза и ще доведе до изместване на размера на рязането.
При дюзите трябва да се обърне специално внимание на два въпроса
а. Влияние на диаметъра на дюзата.
б. Влияние на разстоянието между дюзата и повърхността на детайла.
6. Оптичен път
Оригиналният лъч, излъчван от лазера, се предава (включително отражение и предаване) през външната оптична система и точно осветява повърхността на детайла с изключително висока плътност на мощността.
Оптичните елементи на външната оптична система трябва редовно да се проверяват и настройват, за да се гарантира, че когато режещата горелка работи над детайла, светлинният лъч се предава правилно до центъра на лещата и се фокусира в малка точка, за да се реже детайлът с високо качество. След като позицията на който и да е оптичен елемент се промени или се замърси, качеството на рязане ще бъде засегнато и дори рязането няма да може да се извърши.
Външната оптична леща е замърсена от примеси във въздушния поток и е залепнала от пръски частици в зоната на рязане или лещата не е достатъчно охладена, което води до прегряване на лещата и повлияване на предаването на енергията на лъча. Това води до отклонение на колимацията на оптичния път и води до сериозни последици. Прегряването на лещата също ще доведе до фокусно изкривяване и дори ще застраши самата леща.
Научете повече за видовете и цените на CO2 лазерни резачки
Време на публикуване: 20 септември 2022 г.