1. Kacepetan nglereni
Akeh pelanggan ing konsultasi mesin nglereni laser bakal takon carane cepet mesin laser bisa Cut.Pancen, mesin nglereni laser minangka peralatan sing efisien, lan kacepetan nglereni kanthi alami dadi fokus perhatian pelanggan.Nanging kacepetan nglereni paling cepet ora nemtokake kualitas nglereni laser.
Cepet banget tdheweke nglereni kacepetan
a.Ora bisa ngethok materi
b.Lumahing nglereni menehi gandum oblique, lan setengah ngisor workpiece mrodhuksi noda leleh
c.Pinggir pemotongan kasar
Kacepetan nglereni alon banget
a.Over leleh kondisi karo lumahing nglereni atos
b.Celah pemotongan sing luwih akeh lan pojok sing cetha dilebur dadi sudhut bunder
Kanggo nggawe peralatan mesin nglereni laser luwih apik muter fungsi nglereni, aja mung takon carane cepet mesin laser bisa Cut, jawaban asring ora akurat.Kosok baline, nyedhiyakake MimoWork karo spesifikasi materi sampeyan, lan kita bakal menehi jawaban sing luwih tanggung jawab.
2. Titik Fokus
Amarga Kapadhetan daya laser duwe pengaruh gedhe ing kacepetan nglereni, pilihan saka dawa fokus lensa minangka titik penting.Ukuran titik laser sawise fokus sinar laser sebanding karo dawa fokus lensa.Sawise sinar laser difokusake dening lensa kanthi dawa fokus sing cendhak, ukuran titik laser cilik banget lan kapadhetan daya ing titik fokus dhuwur banget, sing migunani kanggo nglereni materi.Nanging kekurangane yaiku kanthi ambane fokus sing cendhak, mung tunjangan pangaturan cilik kanggo kekandelan materi.Umumé, lensa fokus kanthi dawa fokus cendhak luwih cocok kanggo bahan tipis sing nglereni kacepetan dhuwur.Lan lensa fokus kanthi dawa fokus dawa nduweni ambane fokus sing amba, anggere nduweni Kapadhetan daya cukup, iku luwih cocok kanggo nglereni workpieces kandel kaya umpluk, akrilik, lan kayu.
Sawise nemtokake lensa dawa fokus sing digunakake, posisi relatif saka titik fokus menyang permukaan workpiece penting banget kanggo njamin kualitas nglereni.Amarga Kapadhetan daya paling dhuwur ing titik fokus, ing paling kasus, titik fokus mung ing utawa rada ngisor permukaan workpiece nalika nglereni.Ing kabeh proses nglereni, iku kondisi penting kanggo mesthekake yen posisi relatif saka fokus lan workpiece punika pancet kanggo njupuk kualitas nglereni stabil.
3. Air Blowing System & Auxiliary Gas
Umumé, nglereni laser materi mbutuhake nggunakake gas tambahan, utamané related kanggo jinis lan meksa gas tambahan.Biasane, gas tambahan diusir kanthi coaxially karo sinar laser kanggo nglindhungi lensa saka kontaminasi lan nyebul slag ing ngisor area pemotongan.Kanggo bahan non-logam lan sawetara bahan metalik, udara sing dikompres utawa gas inert digunakake kanggo mbusak bahan sing ilang lan nguap, nalika nyegah pembakaran sing berlebihan ing area pemotongan.
Ing premis kanggo njamin gas tambahan, tekanan gas minangka faktor sing penting banget.Nalika nglereni materi lancip ing kacepetan dhuwur, meksa gas dhuwur dibutuhake kanggo nyegah slag saka nempel ing mburi Cut (slag panas bakal ngrusak pinggiran Cut nalika kenek workpiece).Nalika kekandelan materi mundhak utawa kacepetan nglereni alon, tekanan gas kudu suda.
4. Refleksi Rate
Dawane gelombang laser CO2 yaiku 10,6 μm sing apik kanggo nyerep bahan non-logam.Nanging laser CO2 ora cocok kanggo nglereni logam, utamané materi logam karo reflectivity dhuwur kaya emas, salaka, tembaga lan logam aluminium, etc.
Tingkat panyerepan saka materi menyang balok nduweni peran penting ing tahap awal pemanasan, nanging yen bolongan pemotongan dibentuk ing jero benda kerja, efek awak ireng saka bolongan kasebut ndadekake tingkat panyerepan materi menyang balok ditutup. nganti 100%.
Kahanan lumahing materi langsung mengaruhi panyerepan balok, utamane kekasaran permukaan, lan lapisan oksida permukaan bakal nyebabake owah-owahan sing jelas ing tingkat panyerepan permukaan.Ing laku nglereni laser, kadhangkala kinerja nglereni materi bisa apik dening pengaruh negara lumahing materi ing tingkat panyerepan Beam.
5. Laser Kepala Nozzle
Yen muncung ora dipilih kanthi bener utawa ora dijaga kanthi apik, gampang nyebabake polusi utawa karusakan, utawa amarga bunder sing ora apik saka cangkeme muncung utawa penyumbatan lokal sing disebabake cipratan logam panas, arus eddy bakal kawangun ing muncung, nyebabake sacara signifikan. kinerja nglereni Samsaya Awon.Kadhangkala, cangkeme muncung ora selaras karo balok fokus, mbentuk balok kanggo nyukur pinggiran muncung, sing uga bakal mengaruhi kualitas potong pinggir, nambah jembar irisan lan nggawe dislokasi ukuran potong.
Kanggo nozzles, loro masalah kudu mbayar manungsa waé khusus
a.Pengaruh diameteripun nozzle.
b.Pengaruh jarak antarane nozzle lan lumahing workpiece.
6. Jalur Optik
Beam asli sing dipancarake dening laser ditularake (kalebu bayangan lan transmisi) liwat sistem jalur optik eksternal, lan kanthi akurat madhangi permukaan benda kerja kanthi kapadhetan daya dhuwur banget.
Unsur optik saka sistem jalur optik eksternal kudu dicenthang kanthi rutin lan disetel ing wektu kanggo mesthekake yen nalika obor nglereni mlaku ing ndhuwur workpiece, sinar cahya wis bener ditularaké menyang tengah lensa lan fokus menyang titik cilik kanggo Cut. workpiece karo kualitas dhuwur.Sawise posisi unsur optik diganti utawa wis kontaminasi, kualitas nglereni bakal kena pengaruh, lan malah nglereni ora bisa digawa metu.
Lensa path optik njaba wis najis dening impurities ing aliran udara lan kaiket dening splashing partikel ing wilayah nglereni, utawa lensa ora digawe adhem cukup, kang bakal nimbulaké lensa overheat lan mengaruhi transmisi energi Beam.Iku nyebabake collimation saka path optik kanggo mabur lan ndadékaké kanggo jalaran serius.Lensa overheating uga bakal ngasilake distorsi fokus lan malah mbebayani lensa kasebut.
Sinau luwih lengkap babagan jinis pemotong laser co2 lan rega
Wektu kirim: Sep-20-2022