1. Kacepetan Motong
Akeh pelanggan sing konsultasi karo mesin pemotong laser bakal takon sepira cepet mesin laser bisa motong. Pancen, mesin pemotong laser minangka peralatan sing efisien banget, lan kecepatan pemotongan mesthi dadi fokus perhatian pelanggan. Nanging kecepatan pemotongan paling cepet ora nemtokake kualitas pemotongan laser.
Cepet banget tkecepatan motong dheweke
a. Ora bisa ngethok materi kasebut
b. Lumahing potongan nuduhake serat sing miring, lan separo ngisor benda kerja ngasilake noda sing leleh
c. Ujung potong kasar
Kacepetan motong sing alon banget
a. Kahanan leleh banget kanthi permukaan potongan kasar
b. Celah pemotongan sing luwih amba lan pojok sing landhep dilebur dadi pojok sing bunder
Supaya piranti mesin pemotong laser bisa nindakake fungsi pemotongan kanthi luwih apik, aja mung takon sepira cepet mesin laser bisa motong, jawabane asring ora akurat. Kosok baline, wenehake spesifikasi materi sampeyan marang MimoWork, lan kita bakal menehi jawaban sing luwih tanggung jawab.
2. Titik Fokus
Amarga kapadhetan daya laser nduweni pengaruh gedhe marang kecepatan potong, pilihan dawa fokus lensa minangka poin penting. Ukuran titik laser sawise fokus sinar laser sebanding karo dawa fokus lensa. Sawise sinar laser difokusake dening lensa kanthi dawa fokus sing cendhak, ukuran titik laser dadi cilik banget lan kapadhetan daya ing titik fokus dhuwur banget, sing migunani kanggo motong bahan. Nanging kekurangane yaiku kanthi ambane fokus sing cendhak, mung ana tunjangan penyesuaian cilik kanggo kekandelan bahan. Umumé, lensa fokus kanthi dawa fokus sing cendhak luwih cocog kanggo motong bahan tipis kanthi kecepatan dhuwur. Lan lensa fokus kanthi dawa fokus sing dawa nduweni ambane fokus sing amba, anggere duwe kapadhetan daya sing cukup, luwih cocog kanggo ngethok benda kerja sing kandel kaya busa, akrilik, lan kayu.
Sawise nemtokake lensa dawa fokus endi sing bakal digunakake, posisi relatif titik fokus menyang permukaan benda kerja iku penting banget kanggo njamin kualitas pemotongan. Amarga kapadhetan daya paling dhuwur ing titik fokus, ing pirang-pirang kasus, titik fokus mung ana ing utawa rada ngisor permukaan benda kerja nalika ngethok. Ing kabeh proses pemotongan, iku minangka kondisi penting kanggo mesthekake yen posisi relatif fokus lan benda kerja tetep kanggo entuk kualitas pemotongan sing stabil.
3. Sistem Hembusan Udara & Gas Bantu
Umumé, pemotongan laser bahan mbutuhake panggunaan gas bantu, utamane sing ana gandhengane karo jinis lan tekanan gas bantu. Biasane, gas bantu dibuwang kanthi koaksial karo sinar laser kanggo nglindhungi lensa saka kontaminasi lan nyingkirake terak ing sisih ngisor area pemotongan. Kanggo bahan non-logam lan sawetara bahan logam, udara sing dikompres utawa gas inert digunakake kanggo mbusak bahan sing leleh lan nguap, nalika nyegah pembakaran sing berlebihan ing area pemotongan.
Ing premis kanggo njamin gas bantu, tekanan gas minangka faktor sing penting banget. Nalika ngethok bahan tipis kanthi kecepatan dhuwur, tekanan gas sing dhuwur dibutuhake kanggo nyegah terak nempel ing mburi potongan (terak panas bakal ngrusak pinggiran potongan nalika nabrak benda kerja). Nalika kekandelan bahan mundhak utawa kecepatan potong alon, tekanan gas kudu dikurangi kanthi tepat.
4. Tingkat Refleksi
Dawane gelombang laser CO2 yaiku 10,6 μm sing apik banget kanggo nyerep bahan non-logam. Nanging laser CO2 ora cocok kanggo ngethok logam, utamane bahan logam kanthi reflektivitas dhuwur kaya emas, perak, tembaga lan aluminium, lan liya-liyane.
Tingkat panyerepan materi menyang balok nduweni peran penting ing tahap awal pemanasan, nanging sawise bolongan pemotongan dibentuk ing njero benda kerja, efek awak ireng saka bolongan kasebut ndadekake tingkat panyerepan materi menyang balok cedhak karo 100%.
Kahanan permukaan materi langsung mengaruhi panyerepan balok, utamane kekasaran permukaan, lan lapisan oksida permukaan bakal nyebabake owah-owahan sing jelas ing tingkat panyerepan permukaan. Ing praktik pemotongan laser, kadhangkala kinerja pemotongan materi bisa ditingkatake kanthi pengaruh kahanan permukaan materi ing tingkat panyerepan balok.
5. Nozel Kepala Laser
Yen nozzle dipilih kanthi ora bener utawa ora dirawat kanthi becik, gampang nyebabake polusi utawa kerusakan, utawa amarga bunderan cangkem nozzle sing ala utawa penyumbatan lokal sing disebabake dening cipratan logam panas, arus eddy bakal kawangun ing nozzle, sing nyebabake kinerja pemotongan sing luwih elek. Kadhangkala, cangkem nozzle ora sejajar karo balok sing fokus, mbentuk balok kanggo ngethok pinggiran nozzle, sing uga bakal mengaruhi kualitas pemotongan pinggiran, nambah jembar celah lan nggawe dislokasi ukuran pemotongan.
Kanggo nozzle, ana rong perkara sing kudu diwenehi perhatian khusus
a. Pengaruh diameter nozzle.
b. Pengaruh jarak antarane nozzle lan permukaan benda kerja.
6. Jalur Optik
Sinar asli sing dipancarake dening laser ditularake (kalebu refleksi lan transmisi) liwat sistem jalur optik eksternal, lan kanthi akurat madhangi permukaan benda kerja kanthi kapadhetan daya sing dhuwur banget.
Elemen optik saka sistem jalur optik njaba kudu dipriksa lan diatur kanthi rutin kanggo mesthekake yen nalika obor pemotong mlaku ing ndhuwur benda kerja, sinar cahya dikirim kanthi bener menyang tengah lensa lan difokusake menyang titik cilik kanggo motong benda kerja kanthi kualitas dhuwur. Sawise posisi elemen optik owah utawa tercemar, kualitas pemotongan bakal kena pengaruh, lan malah pemotongan ora bisa ditindakake.
Lensa jalur optik njaba kena polusi dening rereged ing aliran udara lan kaiket dening partikel cipratan ing area pemotongan, utawa lensa ora cukup adhem, sing bakal nyebabake lensa dadi panas banget lan mengaruhi transmisi energi sinar. Iki nyebabake kolimasi jalur optik melayang lan nyebabake akibat sing serius. Lensa sing panas banget uga bakal nyebabake distorsi fokus lan malah mbebayani lensa kasebut dhewe.
Sinau luwih lengkap babagan jinis lan rega pemotong laser co2
Wektu kiriman: 20-Sep-2022