1. ល្បឿនកាត់
អតិថិជនជាច្រើននៅក្នុងការពិគ្រោះយោបល់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរនឹងសួរថាតើម៉ាស៊ីនឡាស៊ែរអាចកាត់បានលឿនប៉ុណ្ណា។ជាការពិតណាស់ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរគឺជាឧបករណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ហើយល្បឿនកាត់គឺជាការផ្តោតអារម្មណ៍របស់អតិថិជនដោយធម្មជាតិ។ប៉ុន្តែល្បឿនកាត់លឿនបំផុតមិនកំណត់គុណភាពនៃការកាត់ឡាស៊ែរទេ។
លឿនពេក tគាត់កាត់ល្បឿន
ក.មិនអាចកាត់សម្ភារៈបានទេ។
ខ.ផ្ទៃកាត់បង្ហាញពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិ oblique ហើយពាក់កណ្តាលខាងក្រោមនៃ workpiece បង្កើតស្នាមប្រឡាក់រលាយ
គ.គែមកាត់រដុប
ល្បឿនកាត់យឺតពេក
ក.លើសពីស្ថានភាពរលាយជាមួយនឹងផ្ទៃកាត់រដុប
ខ.គម្លាតកាត់កាន់តែទូលំទូលាយ ហើយជ្រុងមុតស្រួចត្រូវរលាយទៅជាជ្រុងមូល
ដើម្បីធ្វើឱ្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរលេងមុខងារកាត់របស់វាកាន់តែប្រសើរ កុំសួរថាតើម៉ាស៊ីនឡាស៊ែរអាចកាត់បានលឿនប៉ុណ្ណា ចម្លើយច្រើនតែមិនត្រឹមត្រូវ។ផ្ទុយទៅវិញ សូមផ្តល់ MimoWork ជាមួយនឹងការបញ្ជាក់នៃសម្ភារៈរបស់អ្នក ហើយយើងនឹងផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវចម្លើយដែលទទួលខុសត្រូវបន្ថែមទៀត។
2. ចំណុចផ្តោត
ដោយសារតែដង់ស៊ីតេថាមពលឡាស៊ែរមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើល្បឿនកាត់ ការជ្រើសរើសប្រវែងប្រសព្វនៃកញ្ចក់គឺជាចំណុចសំខាន់មួយ។ទំហំកន្លែងឡាស៊ែរបន្ទាប់ពីការផ្តោតលើកាំរស្មីឡាស៊ែរគឺសមាមាត្រនឹងប្រវែងប្រសព្វនៃកញ្ចក់។បន្ទាប់ពីកាំរស្មីឡាស៊ែរត្រូវបានផ្តោតដោយកញ្ចក់ជាមួយនឹងប្រវែងប្រសព្វខ្លី ទំហំនៃកន្លែងឡាស៊ែរគឺតូចណាស់ ហើយដង់ស៊ីតេថាមពលនៅចំណុចប្រសព្វគឺខ្ពស់ណាស់ ដែលផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដល់ការកាត់សម្ភារៈ។ប៉ុន្តែគុណវិបត្តិរបស់វាគឺថាជាមួយនឹងជម្រៅនៃការផ្តោតអារម្មណ៍ខ្លីមានតែការលៃតម្រូវតិចតួចសម្រាប់កម្រាស់នៃសម្ភារៈ។ជាទូទៅ កែវថតដែលមានប្រវែងប្រសព្វខ្លីគឺសមរម្យជាងសម្រាប់សម្ភារៈស្តើងកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន។ហើយកែវថតដែលមានប្រវែងប្រសព្វវែងមានជម្រៅប្រសព្វធំទូលាយ ដរាបណាវាមានដង់ស៊ីតេថាមពលគ្រប់គ្រាន់ វាកាន់តែស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់បំណែកការងារក្រាស់ៗដូចជា ស្នោ អាគ្រីលីក និងឈើ។
បន្ទាប់ពីកំណត់ថាតើកញ្ចក់ប្រវែងប្រសព្វមួយណាដែលត្រូវប្រើ ទីតាំងដែលទាក់ទងនៃចំនុចប្រសព្វទៅនឹងផ្ទៃ workpiece គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃការកាត់។ដោយសារតែដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់បំផុតនៅចំណុចប្រសព្វ ក្នុងករណីភាគច្រើន ចំនុចប្រសព្វគឺស្ថិតនៅឬនៅខាងក្រោមផ្ទៃនៃស្នាដៃនៅពេលកាត់។នៅក្នុងដំណើរការកាត់ទាំងមូល វាគឺជាលក្ខខណ្ឌសំខាន់មួយដើម្បីធានាថាទីតាំងដែលទាក់ទងនៃការផ្តោតអារម្មណ៍ និង workpiece គឺថេរដើម្បីទទួលបានគុណភាពកាត់មានស្ថេរភាព។
3. ប្រព័ន្ធផ្លុំខ្យល់ និងឧស្ម័នជំនួយ
ជាទូទៅ ការកាត់ឡាស៊ែរសម្ភារៈតម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់ឧស្ម័នជំនួយ ដែលភាគច្រើនទាក់ទងនឹងប្រភេទ និងសម្ពាធនៃឧស្ម័នជំនួយ។ជាធម្មតា ឧស្ម័នជំនួយត្រូវបានច្រានចេញដោយ coaxially ជាមួយនឹងកាំរស្មីឡាស៊ែរ ដើម្បីការពារកញ្ចក់ពីការចម្លងរោគ និងផ្លុំចេញពី slag នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃផ្ទៃកាត់។សម្រាប់វត្ថុធាតុមិនមែនលោហធាតុ និងវត្ថុធាតុលោហធាតុមួយចំនួន ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ឬឧស្ម័នអសកម្ម ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកវត្ថុធាតុដែលរលាយ និងហួតចេញ ខណៈពេលដែលរារាំងការចំហេះច្រើនពេកនៅក្នុងតំបន់កាត់។
នៅក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការធានាឧស្ម័នជំនួយ សម្ពាធឧស្ម័នគឺជាកត្តាដ៏សំខាន់បំផុត។នៅពេលកាត់សម្ភារៈស្តើងក្នុងល្បឿនលឿន សម្ពាធឧស្ម័នខ្ពស់ត្រូវបានទាមទារដើម្បីការពារ slag ពីការជាប់នឹងផ្នែកខាងក្រោយនៃការកាត់ (slag ក្តៅនឹងធ្វើឱ្យខូចគែមកាត់នៅពេលវាប៉ះនឹង workpiece) ។នៅពេលដែលកម្រាស់របស់សម្ភារៈកើនឡើង ឬល្បឿនកាត់យឺត សម្ពាធឧស្ម័នគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងសមរម្យ។
4. អត្រាឆ្លុះបញ្ចាំង
រលកនៃឡាស៊ែរ CO2 គឺ 10.6 μm ដែលល្អសម្រាប់វត្ថុមិនមែនលោហធាតុដើម្បីស្រូប។ប៉ុន្តែឡាស៊ែរ CO2 មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់លោហៈ ជាពិសេសសម្ភារៈលោហៈដែលមានពន្លឺឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់ដូចជាមាស ប្រាក់ ទង់ដែង និងលោហៈអាលុយមីញ៉ូមជាដើម។
អត្រាស្រូបយកសម្ភារៈទៅធ្នឹមដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការឡើងកំដៅ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលរន្ធកាត់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅខាងក្នុងស្នាដៃ ឥទ្ធិពលខ្មៅនៃរន្ធធ្វើឱ្យអត្រាស្រូបយកសម្ភារៈទៅធ្នឹមជិត។ ទៅ 100% ។
ស្ថានភាពផ្ទៃនៃសម្ភារៈប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការស្រូបយកធ្នឹម ជាពិសេសភាពរដុបលើផ្ទៃ ហើយស្រទាប់អុកស៊ីតលើផ្ទៃនឹងបង្កឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរជាក់ស្តែងនៅក្នុងអត្រាស្រូបយកផ្ទៃ។នៅក្នុងការអនុវត្តនៃការកាត់ឡាស៊ែរ ពេលខ្លះដំណើរការកាត់នៃសម្ភារៈអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយឥទ្ធិពលនៃស្ថានភាពផ្ទៃសម្ភារៈនៅលើអត្រាស្រូបយកធ្នឹម។
5. ក្បាលម៉ាស៊ីនឡាស៊ែរ
ប្រសិនបើក្បាលបូមត្រូវបានជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវ ឬថែទាំមិនបានល្អ វាងាយនឹងបង្កឱ្យមានការបំពុល ឬខូចខាត ឬដោយសារភាពមូលមិនល្អនៃមាត់ក្បាលបូម ឬការស្ទះក្នុងតំបន់ដែលបណ្តាលមកពីការហៀរដែកក្តៅ ចរន្ត eddy នឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុង nozzle ដែលបណ្តាលឱ្យមានលទ្ធផលគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ដំណើរការកាត់កាន់តែអាក្រក់។ជួនកាល មាត់រន្ធមិនស្របនឹងធ្នឹមដែលផ្តោត បង្កើតជាធ្នឹមដើម្បីកាត់គែមក្បាល ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពកាត់គែមផងដែរ បង្កើនទទឹងរន្ធ និងធ្វើឱ្យទំហំនៃការកាត់មានការផ្លាស់ទីលំនៅ។
សម្រាប់ nozzles បញ្ហាពីរគួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេស
ក.ឥទ្ធិពលនៃអង្កត់ផ្ចិតក្បាល។
ខ.ឥទ្ធិពលនៃចម្ងាយរវាង nozzle និងផ្ទៃ workpiece ។
6. ផ្លូវអុបទិក
ធ្នឹមដើមដែលបញ្ចេញដោយឡាស៊ែរត្រូវបានបញ្ជូន (រួមទាំងការឆ្លុះបញ្ចាំង និងការបញ្ជូន) តាមរយៈប្រព័ន្ធផ្លូវអុបទិកខាងក្រៅ ហើយបំភ្លឺផ្ទៃនៃ workpiece យ៉ាងត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេថាមពលខ្លាំងបំផុត។
ធាតុអុបទិកនៃប្រព័ន្ធផ្លូវអុបទិកខាងក្រៅ គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវឱ្យបានទៀងទាត់ទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាថានៅពេលដែលភ្លើងកាត់កំពុងដំណើរការនៅពីលើកន្លែងធ្វើការ នោះធ្នឹមពន្លឺត្រូវបានបញ្ជូនយ៉ាងត្រឹមត្រូវទៅកាន់ផ្នែកកណ្តាលនៃកញ្ចក់ ហើយផ្តោតលើកន្លែងតូចមួយដើម្បីកាត់។ workpiece ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។នៅពេលដែលទីតាំងនៃធាតុអុបទិកណាមួយផ្លាស់ប្តូរ ឬមានភាពកខ្វក់ គុណភាពនៃការកាត់នឹងត្រូវបានប៉ះពាល់ ហើយសូម្បីតែការកាត់ក៏មិនអាចអនុវត្តបានដែរ។
កញ្ចក់ផ្លូវអុបទិកខាងក្រៅត្រូវបានបំពុលដោយភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងលំហូរខ្យល់ និងត្រូវបានភ្ជាប់ដោយភាគល្អិតដែលខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងតំបន់កាត់ ឬកញ្ចក់មិនត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់ ដែលនឹងធ្វើឱ្យកញ្ចក់ឡើងកំដៅ និងប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ជូនថាមពលរបស់ធ្នឹម។វាបណ្តាលឱ្យការប៉ះទង្គិចនៃផ្លូវអុបទិករសាត់ហើយនាំឱ្យមានផលវិបាកធ្ងន់ធ្ងរ។ការឡើងកំដៅនៃកែវភ្នែកក៏នឹងបង្កើតឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយប្រសព្វ ហើយថែមទាំងបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់កែវភ្នែកខ្លួនឯងផងដែរ។
ស្វែងយល់បន្ថែមអំពីប្រភេទ និងតម្លៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ Co2
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ខែកញ្ញា-២០-២០២២