1. Rychlost řezání
Mnoho zákazníků se při konzultaci laserového řezacího stroje ptá, jak rychle dokáže laserový stroj řezat.Laserový řezací stroj je skutečně vysoce efektivní zařízení a rychlost řezání je přirozeně středem zájmu zákazníků.Ale nejvyšší rychlost řezání nedefinuje kvalitu laserového řezání.
Příliš rychlé trychlost řezání
A.Nelze proříznout materiál
b.Řezná plocha má šikmé zrno a spodní polovina obrobku vytváří skvrny po roztavení
C.Hrubá řezná hrana
Příliš nízká rychlost řezání
A.Stav přetavení s hrubým řezným povrchem
b.Širší řezná mezera a ostrý roh jsou roztaveny do zaoblených rohů
Aby zařízení laserového řezacího stroje lépe plnilo svou řeznou funkci, neptejte se jednoduše, jak rychle může laserový stroj řezat, odpověď je často nepřesná.Naopak poskytněte MimoWork specifikaci vašeho materiálu a my vám zodpovíme zodpovědnější odpověď.
2. Bod zaostření
Protože hustota výkonu laseru má velký vliv na rychlost řezání, je důležitým bodem volba ohniskové vzdálenosti objektivu.Velikost laserového bodu po zaostření laserového paprsku je úměrná ohniskové vzdálenosti čočky.Poté, co je laserový paprsek zaostřen čočkou s krátkou ohniskovou vzdáleností, je velikost laserového bodu velmi malá a hustota výkonu v ohnisku je velmi vysoká, což je výhodné pro řezání materiálu.Jeho nevýhodou je ale to, že při krátké hloubce ohniska jen malý přídavek na úpravu tloušťky materiálu.Obecně platí, že pro vysokorychlostní řezání tenkého materiálu je vhodnější ohnisková čočka s krátkou ohniskovou vzdáleností.A ohnisková čočka s dlouhou ohniskovou vzdáleností má širokou ohniskovou hloubku, pokud má dostatečnou hustotu výkonu, je vhodnější pro řezání silných obrobků, jako je pěna, akryl a dřevo.
Po určení, kterou čočku s ohniskovou vzdáleností použít, je pro zajištění kvality řezu velmi důležitá relativní poloha ohniska k povrchu obrobku.Vzhledem k nejvyšší hustotě výkonu v ohnisku je ve většině případů ohnisko při řezání přímo na povrchu obrobku nebo mírně pod ním.V celém procesu řezání je důležitou podmínkou zajistit, aby vzájemná poloha ohniska a obrobku byla konstantní, aby se dosáhlo stabilní kvality řezu.
3. Systém foukání vzduchu a pomocný plyn
Řezání materiálu laserem obecně vyžaduje použití pomocného plynu, zejména v souvislosti s typem a tlakem pomocného plynu.Obvykle je pomocný plyn vystřikován koaxiálně s laserovým paprskem, aby se čočka chránila před znečištěním a odfoukla se struska ve spodní části řezné oblasti.U nekovových materiálů a některých kovových materiálů se k odstranění roztavených a odpařených materiálů používá stlačený vzduch nebo inertní plyn, přičemž se zabraňuje nadměrnému spalování v oblasti řezání.
Za předpokladu zajištění pomocného plynu je tlak plynu mimořádně důležitým faktorem.Při řezání tenkého materiálu vysokou rychlostí je nutný vysoký tlak plynu, aby se zabránilo ulpívání strusky na zadní straně řezu (horká struska poškodí řeznou hranu při dopadu na obrobek).Když se tloušťka materiálu zvýší nebo rychlost řezání je pomalá, měl by být tlak plynu přiměřeně snížen.
4. Míra odrazu
Vlnová délka CO2 laseru je 10,6 μm, což je skvělé pro absorpci nekovových materiálů.CO2 laser však není vhodný pro řezání kovů, zejména kovových materiálů s vysokou odrazivostí, jako je zlato, stříbro, měď a hliník atd.
Rychlost absorpce materiálu paprskem hraje důležitou roli v počáteční fázi ohřevu, ale jakmile je řezný otvor vytvořen uvnitř obrobku, efekt černého tělesa otvoru způsobí, že rychlost absorpce materiálu k paprsku se přiblíží. na 100 %.
Stav povrchu materiálu přímo ovlivňuje absorpci paprsku, zejména drsnost povrchu, a povrchová oxidová vrstva způsobí zjevné změny v rychlosti absorpce povrchu.V praxi řezání laserem může být někdy řezný výkon materiálu zlepšen vlivem stavu povrchu materiálu na rychlost absorpce paprsku.
5. Tryska laserové hlavy
Pokud je tryska nevhodně zvolena nebo špatně udržována, může snadno dojít ke znečištění nebo poškození, nebo v důsledku špatné kulatosti ústí trysky nebo místního ucpání způsobeného rozstřikováním horkého kovu se v trysce vytvoří vířivé proudy, což má za následek výrazné horší řezný výkon.Někdy ústí trysky není v linii se zaostřeným paprskem, což vytváří paprsek, který ořezává okraj trysky, což také ovlivní kvalitu řezu okraje, zvětší šířku štěrbiny a způsobí dislokaci velikosti řezu.
U trysek je třeba věnovat zvláštní pozornost dvěma problémům
A.Vliv průměru trysky.
b.Vliv vzdálenosti mezi tryskou a povrchem obrobku.
6. Optická dráha
Původní paprsek emitovaný laserem je přenášen (včetně odrazu a přenosu) přes systém externí optické dráhy a přesně osvětluje povrch obrobku s extrémně vysokou hustotou výkonu.
Optické prvky systému vnější optické dráhy by měly být pravidelně kontrolovány a včas seřizovány, aby bylo zajištěno, že když řezací hořák běží nad obrobkem, je světelný paprsek správně přenesen do středu čočky a zaostřen do malého bodu pro řezání. obrobek s vysokou kvalitou.Jakmile se poloha kteréhokoli optického prvku změní nebo je znečištěný, bude ovlivněna kvalita řezání a dokonce ani řezání nebude možné.
Vnější optická dráha čočky je znečištěna nečistotami v proudu vzduchu a vázána odstřikujícími částicemi v oblasti řezu, nebo čočka není dostatečně chlazená, což způsobí přehřátí čočky a ovlivnění přenosu energie paprsku.Způsobuje drift kolimace optické dráhy a vede k vážným následkům.Přehřátí objektivu také způsobí zkreslení ohniska a dokonce ohrozí samotný objektiv.
Zjistěte více o typech a cenách co2 laserových řezaček
Čas odeslání: 20. září 2022