1. Hitrost rezanja
Številne stranke bodo pri posvetovanju o laserskem rezalnem stroju vprašale, kako hitro lahko laserski stroj reže.Laserski rezalni stroj je dejansko zelo učinkovita oprema in hitrost rezanja je seveda v središču skrbi strank.Toda najvišja hitrost rezanja ne opredeljuje kakovosti laserskega rezanja.
Prehitro thitrost rezanja
a.Materiala ni mogoče rezati
b.Rezalna površina predstavlja poševno zrnatost, spodnja polovica obdelovanca pa talilne madeže
c.Grob rezalni rob
Prenizka hitrost rezanja
a.Stanje prekomernega taljenja z grobo rezalno površino
b.Širša rezalna reža in ostri koti se stopijo v zaobljene vogale
Da bi oprema laserskega rezalnega stroja bolje opravljala svojo funkcijo rezanja, ne sprašujte preprosto, kako hitro lahko laserski stroj reže, saj je odgovor pogosto netočen.Nasprotno, posredujte MimoWorku specifikacijo vašega materiala, mi pa vam bomo odgovorneje odgovorili.
2. Točka fokusa
Ker ima gostota moči laserja velik vpliv na hitrost rezanja, je izbira goriščne razdalje leče pomembna točka.Velikost laserske točke po fokusiranju laserskega žarka je sorazmerna z goriščno razdaljo leče.Ko laserski žarek izostri leča s kratko goriščno razdaljo, je velikost laserske točke zelo majhna in gostota moči v žariščni točki zelo visoka, kar je koristno za rezanje materiala.Toda njegova pomanjkljivost je, da je pri kratki globini ostrenja le majhen dodatek za prilagoditev debeline materiala.Na splošno je leča za ostrenje s kratko goriščno razdaljo primernejša za hitro rezanje tankega materiala.Fokusna leča z dolgo goriščno razdaljo ima široko goriščno globino, če ima zadostno gostoto moči, je bolj primerna za rezanje debelih obdelovancev, kot so pena, akril in les.
Po določitvi, katero lečo goriščne razdalje uporabiti, je relativni položaj goriščne točke glede na površino obdelovanca zelo pomemben za zagotavljanje kakovosti rezanja.Zaradi največje gostote moči v žarišču je v večini primerov žarišče pri rezanju tik ali malo pod površino obdelovanca.V celotnem procesu rezanja je pomemben pogoj zagotoviti, da je relativni položaj žarišča in obdelovanca stalen, da se doseže stabilna kakovost rezanja.
3. Sistem za pihanje zraka in pomožni plin
Na splošno je za lasersko rezanje materiala potrebna uporaba pomožnega plina, ki je v glavnem povezan z vrsto in tlakom pomožnega plina.Običajno se pomožni plin izvrže koaksialno z laserskim žarkom, da zaščiti lečo pred kontaminacijo in odpihne žlindro na dnu območja rezanja.Za nekovinske materiale in nekatere kovinske materiale se za odstranitev staljenih in izhlapelih materialov uporablja stisnjen zrak ali inertni plin, hkrati pa se prepreči čezmerno zgorevanje v območju rezanja.
Pod predpostavko zagotavljanja pomožnega plina je tlak plina izjemno pomemben dejavnik.Pri rezanju tankega materiala pri visoki hitrosti je potreben visok tlak plina, da preprečite, da bi se žlindra prijela na zadnjo stran reza (vroča žlindra poškoduje rezalni rob, ko zadene obdelovanec).Ko se debelina materiala poveča ali je hitrost rezanja počasna, je treba tlak plina ustrezno zmanjšati.
4. Stopnja refleksije
Valovna dolžina CO2 laserja je 10,6 μm, kar je odlično za absorpcijo nekovinskih materialov.Vendar CO2 laser ni primeren za rezanje kovin, zlasti kovinskih materialov z visoko odbojnostjo, kot so zlato, srebro, baker in aluminij itd.
Stopnja absorpcije materiala na žarek igra pomembno vlogo v začetni fazi segrevanja, ko pa je rezalna luknja oblikovana znotraj obdelovanca, učinek črnega telesa luknje povzroči, da se stopnja absorpcije materiala na žarek približa do 100 %.
Površinsko stanje materiala neposredno vpliva na absorpcijo žarka, zlasti na hrapavost površine, površinska oksidna plast pa bo povzročila očitne spremembe v stopnji absorpcije površine.V praksi laserskega rezanja je včasih mogoče izboljšati rezalno zmogljivost materiala z vplivom stanja površine materiala na stopnjo absorpcije žarka.
5. Šoba za lasersko glavo
Če je šoba neustrezno izbrana ali slabo vzdrževana, lahko povzroči onesnaženje ali škodo ali zaradi slabe okroglosti ustja šobe ali lokalne blokade, ki jo povzroči brizganje vroče kovine, se bodo v šobi oblikovali vrtinčni tokovi, kar bo povzročilo znatno slabša učinkovitost rezanja.Včasih ustje šobe ni v skladu z osredotočenim žarkom, kar tvori žarek za striženje roba šobe, kar bo vplivalo tudi na kakovost rezanja robov, povečalo širino reže in povzročilo dislokacijo velikosti rezanja.
Pri šobah je treba posebno pozornost nameniti dvema zadevama
a.Vpliv premera šobe.
b.Vpliv razdalje med šobo in površino obdelovanca.
6. Optična pot
Prvotni žarek, ki ga oddaja laser, se prenaša (vključno z odbojem in prenosom) skozi sistem zunanje optične poti in natančno osvetli površino obdelovanca z izjemno visoko gostoto moči.
Optične elemente sistema zunanje optične poti je treba redno preverjati in pravočasno prilagajati, da se zagotovi, da se svetlobni žarek, ko rezalni gorilnik teče nad obdelovancem, pravilno prenese v sredino leče in usmeri v majhno točko za rezanje obdelovanec z visoko kakovostjo.Ko se položaj katerega koli optičnega elementa spremeni ali je kontaminiran, bo to vplivalo na kakovost rezanja in celo rezanja ni mogoče izvesti.
Zunanja optična leča je onesnažena z nečistočami v zračnem toku in zlepljena z brizgajočimi delci v območju rezanja ali pa leča ni dovolj ohlajena, kar bo povzročilo pregrevanje leče in vplivalo na prenos energije žarka.Povzroča, da se kolimacija optične poti zamakne in povzroči resne posledice.Pregrevanje leče bo povzročilo tudi žariščno popačenje in celo ogrozilo samo lečo.
Izvedite več o vrstah laserskih rezalnikov CO2 in cenah
Čas objave: 20. september 2022