1. کاٹنے کی رفتار
لیزر کاٹنے والی مشین کی مشاورت میں بہت سے صارفین پوچھیں گے کہ لیزر مشین کتنی تیزی سے کاٹ سکتی ہے۔درحقیقت، ایک لیزر کاٹنے والی مشین انتہائی موثر سامان ہے، اور کاٹنے کی رفتار قدرتی طور پر گاہک کی تشویش کا مرکز ہے۔لیکن تیز ترین کاٹنے کی رفتار لیزر کٹنگ کے معیار کی وضاحت نہیں کرتی ہے۔
بہت تیز ٹیوہ رفتار کاٹ رہا ہے
aمواد کے ذریعے کاٹ نہیں سکتا
بکاٹنے کی سطح ترچھا اناج پیش کرتی ہے، اور ورک پیس کا نچلا حصہ پگھلنے والے داغ پیدا کرتا ہے۔
cکھردرا کاٹنے والا کنارے
کاٹنے کی رفتار بہت سست
aکھردری کاٹنے والی سطح کے ساتھ زیادہ پگھلنے کی حالت
بوسیع تر کٹنگ گیپ اور تیز کونے کو گول کونوں میں پگھلا دیا جاتا ہے۔
لیزر کٹنگ مشین کا سامان بہتر طریقے سے کاٹنے کے فنکشن کو چلانے کے لیے، یہ نہ پوچھیں کہ لیزر مشین کتنی تیزی سے کاٹ سکتی ہے، جواب اکثر غلط ہوتا ہے۔اس کے برعکس، MimoWork کو اپنے مواد کی تفصیلات فراہم کریں، اور ہم آپ کو زیادہ ذمہ دارانہ جواب دیں گے۔
2. فوکس پوائنٹ
چونکہ لیزر پاور کثافت کا کاٹنے کی رفتار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، لینس فوکل کی لمبائی کا انتخاب ایک اہم نکتہ ہے۔لیزر بیم فوکس کرنے کے بعد لیزر اسپاٹ کا سائز لینس کی فوکل لمبائی کے متناسب ہے۔لیزر بیم کو ایک مختصر فوکل لینتھ والے لینس کے ذریعے فوکس کرنے کے بعد، لیزر اسپاٹ کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے اور فوکل پوائنٹ پر پاور ڈینسٹی بہت زیادہ ہوتی ہے، جو میٹریل کی کٹنگ کے لیے فائدہ مند ہے۔لیکن اس کا نقصان یہ ہے کہ مختصر توجہ کی گہرائی کے ساتھ، مواد کی موٹائی کے لیے صرف ایک چھوٹا سا ایڈجسٹمنٹ الاؤنس۔عام طور پر، ایک مختصر فوکل لینتھ والا فوکس لینس تیز رفتار پتلی مواد کو کاٹنے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔اور لمبی فوکل لینتھ والے فوکس لینس کی فوکل ڈیپتھ وسیع ہوتی ہے، جب تک کہ اس میں کافی طاقت کی کثافت ہوتی ہے، یہ فوم، ایکریلک اور لکڑی جیسے موٹے ورک پیس کو کاٹنے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
اس بات کا تعین کرنے کے بعد کہ کون سا فوکل لینتھ لینس استعمال کرنا ہے، کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر فوکل پوائنٹ کی متعلقہ پوزیشن بہت اہم ہے۔فوکل پوائنٹ پر سب سے زیادہ طاقت کی کثافت کی وجہ سے، زیادہ تر معاملات میں، فوکل پوائنٹ کاٹتے وقت ورک پیس کی سطح پر یا اس سے تھوڑا نیچے ہوتا ہے۔کاٹنے کے پورے عمل میں، یہ یقینی بنانا ایک اہم شرط ہے کہ مستحکم کاٹنے کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے فوکس اور ورک پیس کی رشتہ دار پوزیشن مستقل ہو۔
3. ہوا اڑانے کا نظام اور معاون گیس
عام طور پر، مادی لیزر کاٹنے کے لیے معاون گیس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، بنیادی طور پر معاون گیس کی قسم اور دباؤ سے متعلق۔عام طور پر، معاون گیس کو لیزر بیم کے ساتھ مل کر باہر نکالا جاتا ہے تاکہ لینس کو آلودگی سے بچایا جا سکے اور کٹنگ ایریا کے نچلے حصے میں موجود سلیگ کو اڑا دیا جا سکے۔غیر دھاتی مواد اور کچھ دھاتی مواد کے لئے، کمپریسڈ ہوا یا غیر فعال گیس کا استعمال پگھلا ہوا اور بخارات بننے والے مواد کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے، جبکہ کاٹنے والے حصے میں ضرورت سے زیادہ دہن کو روکتا ہے۔
معاون گیس کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، گیس کا دباؤ ایک انتہائی اہم عنصر ہے۔پتلی مواد کو تیز رفتاری سے کاٹتے وقت، سلیگ کو کٹ کے پچھلے حصے سے چپکنے سے روکنے کے لیے ہائی گیس پریشر کی ضرورت ہوتی ہے (گرم سلیگ کٹے ہوئے کنارے کو نقصان پہنچائے گی جب یہ ورک پیس سے ٹکرائے گا)۔جب مواد کی موٹائی بڑھ جاتی ہے یا کاٹنے کی رفتار سست ہوتی ہے، تو گیس کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔
4. عکاسی کی شرح
CO2 لیزر کی طول موج 10.6 μm ہے جو غیر دھاتی مواد کو جذب کرنے کے لیے بہترین ہے۔لیکن CO2 لیزر دھات کی کٹائی کے لیے موزوں نہیں ہے، خاص طور پر دھاتی مواد جس میں سونا، چاندی، تانبا اور ایلومینیم دھات وغیرہ زیادہ عکاسی ہوتی ہے۔
شہتیر میں مواد کے جذب ہونے کی شرح حرارت کے ابتدائی مرحلے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے، لیکن ایک بار جب کٹنگ ہول ورک پیس کے اندر بن جاتا ہے، تو سوراخ کا بلیک باڈی اثر مواد کے جذب ہونے کی شرح کو بیم کے قریب کر دیتا ہے۔ 100٪ تک.
مواد کی سطح کی حالت براہ راست بیم کے جذب کو متاثر کرتی ہے، خاص طور پر سطح کی کھردری، اور سطح کی آکسائیڈ پرت سطح کے جذب کی شرح میں واضح تبدیلیوں کا سبب بنے گی۔لیزر کاٹنے کی مشق میں، بعض اوقات بیم جذب کی شرح پر مادی سطح کی حالت کے اثر و رسوخ سے مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
5. لیزر ہیڈ نوزل
اگر نوزل کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے یا خراب طریقے سے برقرار رکھا گیا ہے، تو یہ آلودگی یا نقصان کا باعث بننا آسان ہے، یا نوزل کے منہ کی خراب گولائی یا گرم دھاتی چھڑکنے کی وجہ سے مقامی رکاوٹ کی وجہ سے، نوزل میں ایڈی کرنٹ بنیں گے، جس کے نتیجے میں نمایاں طور پر خراب کاٹنے کی کارکردگی.بعض اوقات، نوزل کا منہ فوکسڈ بیم کے مطابق نہیں ہوتا ہے، جو نوزل کے کنارے کو کترنے کے لیے شہتیر بناتا ہے، جو کنارے کاٹنے کے معیار کو بھی متاثر کرے گا، سلٹ کی چوڑائی میں اضافہ کرے گا اور کٹنگ کے سائز کو منتشر کرے گا۔
nozzles کے لئے، دو مسائل پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے
aنوزل قطر کا اثر۔
بنوزل اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلے کا اثر۔
6. آپٹیکل پاتھ
لیزر کے ذریعے خارج ہونے والی اصل بیم بیرونی آپٹیکل پاتھ سسٹم کے ذریعے منتقل ہوتی ہے (بشمول انعکاس اور ٹرانسمیشن)، اور انتہائی اعلی طاقت کی کثافت کے ساتھ ورک پیس کی سطح کو درست طریقے سے روشن کرتی ہے۔
بیرونی آپٹیکل پاتھ سسٹم کے آپٹیکل عناصر کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے اور وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جب کٹنگ ٹارچ ورک پیس کے اوپر چل رہی ہے، تو روشنی کی شعاع درست طریقے سے عینک کے مرکز میں منتقل ہوتی ہے اور کاٹنے کے لیے ایک چھوٹی جگہ پر مرکوز ہوتی ہے۔ اعلی معیار کے ساتھ workpiece.ایک بار جب کسی بھی نظری عنصر کی پوزیشن بدل جاتی ہے یا آلودہ ہوجاتی ہے، تو کاٹنے کا معیار متاثر ہوگا، اور یہاں تک کہ کٹائی بھی نہیں کی جاسکتی۔
بیرونی آپٹیکل پاتھ لینس ہوا کے بہاؤ میں موجود نجاستوں سے آلودہ ہوتا ہے اور کٹنگ ایریا میں ذرات چھڑکنے سے منسلک ہوتا ہے، یا لینس کافی ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے، جس کی وجہ سے لینس زیادہ گرم ہو جاتا ہے اور بیم انرجی ٹرانسمیشن کو متاثر کرتا ہے۔یہ آپٹیکل راستے کے تصادم کا سبب بنتا ہے اور سنگین نتائج کا باعث بنتا ہے۔لینس کو زیادہ گرم کرنے سے فوکل بگاڑ بھی پیدا ہو گا اور خود لینس کو بھی خطرہ ہو گا۔
Co2 لیزر کٹر کی اقسام اور قیمتوں کے بارے میں مزید جانیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 20-2022