1. Kagancangan Motong
Seueur konsumén anu konsultasi ngeunaan mesin motong laser bakal naroskeun sabaraha gancang mesin laser tiasa motong. Memang, mesin motong laser mangrupikeun alat anu efisien pisan, sareng kecepatan motong sacara alami janten fokus perhatian konsumén. Tapi kecepatan motong anu panggancangna henteu nangtukeun kualitas motong laser.
Gancang teuing tkecepatan motongna
a. Teu tiasa motong bahan
b. Beungeut motong némbongkeun serat anu miring, sareng satengah handap benda kerja ngahasilkeun noda anu lebur
c. Ujung motong anu kasar
Lambat teuing laju motongna
a. Kaayaan lebur teuing kalayan permukaan motong anu kasar
b. Celah motong anu langkung lega sareng juru anu seukeut dilebur janten juru anu buleud
Pikeun ngajantenkeun alat mesin motong laser tiasa ngalaksanakeun fungsi motongna langkung saé, tong ngan saukur naroskeun sabaraha gancang mesin laser tiasa motong, jawabanana sering henteu akurat. Sabalikna, pasihan MimoWork spésifikasi bahan anjeun, sareng kami bakal masihan anjeun jawaban anu langkung tanggung jawab.
2. Titik Fokus
Kusabab kapadetan kakuatan laser gaduh pangaruh anu ageung kana kecepatan motong, pilihan panjang fokus lénsa mangrupikeun poin anu penting. Ukuran titik laser saatos fokus sinar laser sabanding sareng panjang fokus lénsa. Saatos sinar laser difokuskeun ku lénsa kalayan panjang fokus anu pondok, ukuran titik laser alit pisan sareng kapadetan kakuatan dina titik fokus luhur pisan, anu mangpaat pikeun motong bahan. Tapi kakuranganna nyaéta kalayan jerona fokus anu pondok, ngan ukur aya sakedik tunjangan pangaturan pikeun ketebalan bahan. Sacara umum, lénsa fokus kalayan panjang fokus anu pondok langkung cocog pikeun motong bahan ipis kecepatan tinggi. Sareng lénsa fokus kalayan panjang fokus anu panjang gaduh jerona fokus anu lega, salami éta gaduh kapadetan kakuatan anu cekap, éta langkung cocog pikeun motong benda kerja anu kandel sapertos busa, akrilik, sareng kai.
Saatos nangtukeun lénsa panjang fokus mana anu kedah dianggo, posisi relatif titik fokus kana permukaan benda kerja penting pisan pikeun mastikeun kualitas motong. Kusabab kapadetan daya pangluhurna dina titik fokus, dina kalolobaan kasus, titik fokus aya di atanapi rada di handap permukaan benda kerja nalika motong. Dina sakabéh prosés motong, éta mangrupikeun kaayaan anu penting pikeun mastikeun yén posisi relatif fokus sareng benda kerja konstan pikeun kéngingkeun kualitas motong anu stabil.
3. Sistem Niup Udara & Gas Bantu
Sacara umum, motong bahan nganggo laser meryogikeun panggunaan gas bantu, utamina anu aya hubunganana sareng jinis sareng tekanan gas bantu. Biasana, gas bantu dikaluarkeun sacara koaksial sareng sinar laser pikeun ngajaga lénsa tina kontaminasi sareng niup terak di handapeun daérah motong. Pikeun bahan non-logam sareng sababaraha bahan logam, hawa anu dikomprés atanapi gas inert dianggo pikeun miceun bahan anu lebur sareng nguap, bari nyegah durukan anu kaleuleuwihi di daérah motong.
Dina raraga mastikeun gas bantu, tekanan gas mangrupikeun faktor anu penting pisan. Nalika motong bahan ipis dina kecepatan tinggi, tekanan gas anu luhur diperyogikeun pikeun nyegah terak nempel kana tonggong potongan (terak panas bakal ngaruksak ujung potongan nalika nabrak benda kerja). Nalika ketebalan bahan ningkat atanapi kecepatan motong laun, tekanan gas kedah dikirangan sacara saksama.
4. Laju Refleksi
Panjang gelombang laser CO2 nyaéta 10,6 μm anu saé pisan pikeun nyerep bahan non-logam. Tapi laser CO2 henteu cocog pikeun motong logam, khususna bahan logam anu gaduh réfléksibilitas anu luhur sapertos emas, pérak, tambaga sareng logam aluminium, jsb.
Laju panyerepan bahan kana balok maénkeun peran penting dina tahap awal pemanasan, tapi sakali liang motong kabentuk di jero benda kerja, pangaruh awak hideung tina liang ngajantenkeun laju panyerepan bahan kana balok caket kana 100%.
Kaayaan beungeut bahan sacara langsung mangaruhan panyerepan sinar, khususna karasana beungeut, sareng lapisan oksida beungeut bakal nyababkeun parobahan anu jelas dina laju panyerepan beungeut. Dina prakték motong laser, sakapeung kinerja motong bahan tiasa ningkat ku pangaruh kaayaan beungeut bahan kana laju panyerepan sinar.
5. Nozzle Kepala Laser
Upami nozzle dipilih kalayan teu leres atanapi dirawat kalayan goréng, éta gampang nyababkeun polusi atanapi karusakan, atanapi kusabab bentukna anu buleud tina sungut nozzle atanapi panyumbatan lokal anu disababkeun ku cipratan logam panas, arus eddy bakal kabentuk dina nozzle, anu ngahasilkeun kinerja motong anu langkung parah. Kadang-kadang, sungut nozzle henteu sajajar sareng sinar anu fokus, ngabentuk sinar pikeun ngagésér ujung nozzle, anu ogé bakal mangaruhan kualitas motong ujung, ningkatkeun lébar celah sareng ngajantenkeun dislokasi ukuran motong.
Pikeun nozzles, aya dua hal anu kedah diperhatoskeun sacara khusus
a. Pangaruh diaméter nozzle.
b. Pangaruh jarak antara nozzle sareng permukaan benda kerja.
6. Jalur Optik
Sinar asli anu dipancarkeun ku laser ditransmisikeun (kalebet pantulan sareng transmisi) ngalangkungan sistem jalur optik éksternal, sareng sacara akurat nyaangan permukaan benda kerja kalayan kapadetan daya anu luhur pisan.
Élémen optik tina sistem jalur optik éksternal kedah dipariksa sacara rutin sareng disaluyukeun dina waktosna pikeun mastikeun yén nalika obor motong dijalankeun di luhur benda kerja, sinar cahaya dikirimkeun kalayan leres ka tengah lénsa sareng difokuskeun kana titik alit pikeun motong benda kerja kalayan kualitas anu luhur. Sakali posisi unsur optik naon waé robih atanapi kacemar, kualitas motong bakal kapangaruhan, sareng bahkan motong moal tiasa dilakukeun.
Lénsa jalur optik éksternal kacemar ku kokotor dina aliran hawa sareng kabeungkeut ku partikel cipratan dina daérah motong, atanapi lénsa henteu cukup tiis, anu bakal nyababkeun lénsa panas teuing sareng mangaruhan transmisi énergi sinar. Éta nyababkeun kolimasi jalur optik ngalayang sareng nyababkeun akibat anu serius. Panas teuing lénsa ogé bakal ngahasilkeun distorsi fokus sareng bahkan ngabahayakeun lénsa éta sorangan.
Diajar langkung seueur ngeunaan jinis sareng harga pamotong laser co2
Waktos posting: 20-Sep-2022