1. Таслах хурд
Лазер хэрчих машины талаар зөвлөгөө авах үед олон үйлчлүүлэгч лазер машин хэр хурдан хэрчиж чадахыг асуух болно. Үнэндээ лазер хэрчих машин нь өндөр үр ашигтай тоног төхөөрөмж бөгөөд хэрчих хурд нь мэдээж хэрэглэгчдийн анхаарлын төвд байдаг. Гэхдээ хамгийн хурдан хэрчих хурд нь лазер хэрчих чанарыг тодорхойлдоггүй.
Хэт хурдан тхурдыг бууруулах
а. Материалыг огтолж чадахгүй
b. Зүсэх гадаргуу нь ташуу ширхэгтэй бөгөөд ажлын хэсгийн доод тал нь хайлах толбо үүсгэдэг.
в. Барзгар ирмэг
Хэтэрхий удаан огтлох хурд
а. Барзгар зүсэх гадаргуутай хэт хайлах нөхцөл байдал
b. Илүү өргөн зүсэлтийн зай болон хурц буланг бөөрөнхий булан болгон хайлуулна
Лазер хэрчих машины тоног төхөөрөмжийг зүсэх функцийг илүү сайн гүйцэтгэхийн тулд лазер машин хэр хурдан зүсэж чадахыг зүгээр л асуух хэрэггүй, хариулт нь ихэвчлэн буруу байдаг. Харин ч эсрэгээрээ, MimoWork-д материалынхаа тодорхойлолтыг өгөөрэй, бид танд илүү хариуцлагатай хариулт өгөх болно.
2. Фокусын цэг
Лазерын чадлын нягтрал нь зүсэх хурдад ихээхэн нөлөөлдөг тул линзний фокусын уртыг сонгох нь чухал юм. Лазерын цацрагийг фокусласны дараах лазерын толбоны хэмжээ нь линзний фокусын урттай пропорциональ байна. Лазерын туяаг богино фокусын урттай линзээр фокусласны дараа лазерын толбоны хэмжээ маш бага бөгөөд фокусын цэг дэх чадлын нягтрал маш өндөр байдаг нь материалыг зүсэхэд ашигтай юм. Гэхдээ сул тал нь богино фокусын гүнтэй үед материалын зузааныг тохируулах боломж бага байдаг. Ерөнхийдөө богино фокусын урттай фокусын линз нь нимгэн материалыг өндөр хурдтай зүсэхэд илүү тохиромжтой. Урт фокусын урттай фокусын линз нь өргөн фокусын гүнтэй байдаг бөгөөд хангалттай чадлын нягтралтай бол хөөс, акрил, мод зэрэг зузаан ажлын хэсгүүдийг зүсэхэд илүү тохиромжтой.
Аль фокусын урттай линзийг ашиглахаа тодорхойлсны дараа зүсэлтийн чанарыг хангахын тулд фокусын цэгийн ажлын хэсгийн гадаргуутай харьцангуй байрлал маш чухал юм. Фокусын цэг дээрх хамгийн өндөр чадлын нягтралтай тул ихэнх тохиолдолд зүсэх үед фокусын цэг нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн яг дээр эсвэл түүнээс арай доор байрладаг. Зүсэх бүх үйл явцад тогтвортой зүсэлтийн чанарыг олж авахын тулд фокус болон ажлын хэсгийн харьцангуй байрлал тогтмол байх нь чухал нөхцөл юм.
3. Агаар үлээх систем ба туслах хий
Ерөнхийдөө материалыг лазераар зүсэх нь туслах хий ашиглахыг шаарддаг бөгөөд энэ нь голчлон туслах хийн төрөл, даралттай холбоотой байдаг. Ихэвчлэн туслах хийг лазер туяатай хамт коаксиаль байдлаар цацаж, линзийг бохирдлоос хамгаалж, зүсэх хэсгийн ёроолд байгаа шаарыг үлээдэг. Металл бус материал болон зарим металл материалын хувьд хайлсан болон ууршсан материалыг зайлуулахын тулд шахсан агаар эсвэл идэвхгүй хий ашигладаг бөгөөд зүсэх хэсэгт хэт их шаталтыг сааруулдаг.
Туслах хийн хангамжийг хангах үүднээс хийн даралт нь маш чухал хүчин зүйл юм. Нимгэн материалыг өндөр хурдаар зүсэх үед шаар зүсэлтийн ар талд наалдахаас сэргийлж өндөр хийн даралт шаардлагатай (халуун шаар нь ажлын хэсэгт хүрэхэд зүсэлтийн ирмэгийг гэмтээнэ). Материалын зузаан нэмэгдэх эсвэл зүсэх хурд удаан байх үед хийн даралтыг зохих ёсоор бууруулах хэрэгтэй.
4. Тусгалын хурд
CO2 лазерын долгионы урт нь 10.6 μм бөгөөд энэ нь металл бус материалыг шингээхэд маш сайн. Гэхдээ CO2 лазер нь металл огтлоход, ялангуяа алт, мөнгө, зэс, хөнгөн цагаан металл гэх мэт өндөр ойлттой металл материалыг огтлоход тохиромжгүй.
Материалын дам нуруунд шингээх хурд нь халаалтын эхний үе шатанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг боловч ажлын хэсгийн дотор зүсэх нүх үүссэний дараа нүхний хар биеийн нөлөө нь материалын дам нуруунд шингээх хурдыг 100% -д ойртуулдаг.
Материалын гадаргуугийн төлөв байдал нь цацрагийн шингээлт, ялангуяа гадаргуугийн барзгар байдалд шууд нөлөөлдөг бөгөөд гадаргуугийн исэл давхарга нь гадаргуугийн шингээлтийн түвшинд мэдэгдэхүйц өөрчлөлт оруулдаг. Лазер зүсэлтийн практикт заримдаа материалын гадаргуугийн төлөв байдал цацрагийн шингээлтийн түвшинд нөлөөлснөөр материалын зүсэлтийн гүйцэтгэлийг сайжруулж болно.
5. Лазер толгойн цорго
Хэрэв цоргыг буруу сонговол эсвэл муу арчилгаа хийвэл бохирдол, гэмтэл учруулах, эсвэл цоргоны амсар муу дугуй хэлбэртэй эсвэл халуун металл цацагдсанаас үүссэн орон нутгийн бөглөрөл зэргээс шалтгаалан цоргонд хуй салхи үүсч, зүсэх гүйцэтгэл мэдэгдэхүйц мууддаг. Заримдаа цоргоны амсар нь төвлөрсөн цацрагтай зэрэгцэн оршдоггүй тул цоргоны ирмэгийг зүсэх цацраг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ирмэгийн зүсэлтийн чанарт нөлөөлж, зүсэлтийн өргөнийг нэмэгдүүлж, зүсэлтийн хэмжээг мулталдаг.
Цоргоны хувьд хоёр асуудалд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй
а. Цоргоны диаметрийн нөлөө.
b. Цорго болон ажлын хэсгийн гадаргуугийн хоорондох зайны нөлөө.
6. Оптик зам
Лазераас ялгарч буй анхны туяа нь гадаад оптик замын системээр дамжин (ойлт болон дамжуулалтыг оруулаад) дамжиж, ажлын хэсгийн гадаргууг маш өндөр чадлын нягтралтайгаар нарийвчлалтай гэрэлтүүлдэг.
Гаднах оптик замын системийн оптик элементүүдийг тогтмол шалгаж, цаг тухайд нь тохируулж байх ёстой бөгөөд ингэснээр зүсэх бамбар нь ажлын материалын дээгүүр гүйж байх үед гэрлийн туяа линзний төв рүү зөв дамжуулж, жижиг цэг рүү төвлөрч, ажлын материалыг өндөр чанартай зүсэх боломжтой болно. Аливаа оптик элементийн байрлал өөрчлөгдсөн эсвэл бохирдсон тохиолдолд зүсэх чанарт нөлөөлж, тэр ч байтугай зүсэх боломжгүй болно.
Гаднах оптик замын линз нь агаарын урсгал дахь хольцоор бохирдож, зүсэх хэсэгт цацагдах хэсгүүдээр холбогддог, эсвэл линз хангалттай хөргөгдөөгүй тул линз хэт халж, цацрагийн энергийн дамжуулалтад нөлөөлдөг. Энэ нь оптик замын коллимацияд хүргэж, ноцтой үр дагаварт хүргэдэг. Линзний хэт халалт нь фокусын гажуудал үүсгэж, тэр ч байтугай линзийг өөрөө аюулд оруулдаг.
CO2 лазер таслагчийн төрөл ба үнийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваарай
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 9-р сарын 20