1. Tốc độ cắt
Nhiều khách hàng khi tư vấn về máy cắt laser thường hỏi tốc độ cắt của máy. Thực tế, máy cắt laser là thiết bị có hiệu suất cao, và tốc độ cắt đương nhiên là mối quan tâm hàng đầu của khách hàng. Tuy nhiên, tốc độ cắt nhanh nhất không quyết định chất lượng của việc cắt laser.
Quá nhanh tanh ấy cắt tốc độ
a. Không thể cắt xuyên qua vật liệu
b. Bề mặt cắt có vân xiên, và nửa dưới của phôi có vết nóng chảy.
c. Cạnh cắt thô
Tốc độ cắt quá chậm
a. Tình trạng quá nóng chảy với bề mặt cắt thô
b. Khe cắt rộng hơn và các góc sắc nhọn được bo tròn.
Để máy cắt laser phát huy tối đa chức năng cắt của mình, đừng chỉ hỏi tốc độ cắt của máy laser, câu trả lời thường không chính xác. Ngược lại, hãy cung cấp cho MimoWork thông số kỹ thuật vật liệu của bạn, và chúng tôi sẽ đưa ra câu trả lời chính xác hơn.
2. Điểm trọng tâm
Vì mật độ công suất laser ảnh hưởng rất lớn đến tốc độ cắt, việc lựa chọn tiêu cự thấu kính là một điểm quan trọng. Kích thước điểm laser sau khi hội tụ chùm tia laser tỷ lệ thuận với tiêu cự của thấu kính. Sau khi chùm tia laser được hội tụ bởi thấu kính có tiêu cự ngắn, kích thước điểm laser rất nhỏ và mật độ công suất tại điểm hội tụ rất cao, điều này có lợi cho việc cắt vật liệu. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là với độ sâu hội tụ ngắn, chỉ có một khoảng điều chỉnh nhỏ cho độ dày của vật liệu. Nói chung, thấu kính hội tụ có tiêu cự ngắn phù hợp hơn cho việc cắt vật liệu mỏng tốc độ cao. Còn thấu kính hội tụ có tiêu cự dài có độ sâu hội tụ rộng, miễn là có đủ mật độ công suất, thì nó phù hợp hơn cho việc cắt các vật liệu dày như xốp, acrylic và gỗ.
Sau khi xác định được tiêu cự thấu kính cần sử dụng, vị trí tương đối của tiêu điểm so với bề mặt phôi rất quan trọng để đảm bảo chất lượng cắt. Do mật độ công suất cao nhất tại tiêu điểm, trong hầu hết các trường hợp, tiêu điểm nằm ngay tại hoặc hơi thấp hơn bề mặt phôi khi cắt. Trong toàn bộ quá trình cắt, điều kiện quan trọng là phải đảm bảo vị trí tương đối giữa tiêu điểm và phôi không đổi để đạt được chất lượng cắt ổn định.
3. Hệ thống thổi khí và khí phụ trợ
Nhìn chung, việc cắt vật liệu bằng laser đòi hỏi phải sử dụng khí phụ trợ, chủ yếu liên quan đến loại và áp suất của khí phụ trợ. Thông thường, khí phụ trợ được phun đồng trục với chùm tia laser để bảo vệ thấu kính khỏi bị nhiễm bẩn và thổi bay xỉ ở đáy khu vực cắt. Đối với vật liệu phi kim loại và một số vật liệu kim loại, không khí nén hoặc khí trơ được sử dụng để loại bỏ vật liệu nóng chảy và bay hơi, đồng thời ngăn ngừa sự cháy quá mức trong khu vực cắt.
Trên cơ sở đảm bảo đủ khí phụ trợ, áp suất khí là một yếu tố cực kỳ quan trọng. Khi cắt vật liệu mỏng ở tốc độ cao, cần áp suất khí cao để ngăn xỉ bám vào mặt sau của vết cắt (xỉ nóng sẽ làm hỏng lưỡi cắt khi va chạm với phôi). Khi độ dày vật liệu tăng lên hoặc tốc độ cắt chậm lại, cần giảm áp suất khí cho phù hợp.
4. Tốc độ phản xạ
Bước sóng của laser CO2 là 10,6 μm, rất tốt để hấp thụ các vật liệu phi kim loại. Tuy nhiên, laser CO2 không thích hợp để cắt kim loại, đặc biệt là các vật liệu kim loại có độ phản xạ cao như vàng, bạc, đồng và nhôm, v.v.
Tỷ lệ hấp thụ vật liệu vào chùm tia đóng vai trò quan trọng trong giai đoạn đầu của quá trình gia nhiệt, nhưng một khi lỗ cắt được hình thành bên trong phôi, hiệu ứng vật đen của lỗ làm cho tỷ lệ hấp thụ vật liệu vào chùm tia gần đạt 100%.
Trạng thái bề mặt của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến sự hấp thụ tia laser, đặc biệt là độ nhám bề mặt, và lớp oxit bề mặt sẽ gây ra những thay đổi rõ rệt về tỷ lệ hấp thụ của bề mặt. Trong thực tiễn cắt laser, đôi khi hiệu suất cắt của vật liệu có thể được cải thiện nhờ ảnh hưởng của trạng thái bề mặt vật liệu đến tỷ lệ hấp thụ tia laser.
5. Đầu phun laser
Nếu vòi phun được lựa chọn không phù hợp hoặc bảo trì kém, rất dễ gây ô nhiễm hoặc hư hỏng, hoặc do độ tròn không tốt của miệng vòi phun hoặc tắc nghẽn cục bộ do kim loại nóng bắn vào, dòng xoáy sẽ hình thành trong vòi phun, dẫn đến hiệu suất cắt giảm đáng kể. Đôi khi, miệng vòi phun không thẳng hàng với chùm tia hội tụ, khiến chùm tia cắt vào mép vòi phun, điều này cũng ảnh hưởng đến chất lượng cắt mép, làm tăng chiều rộng khe hở và gây sai lệch kích thước cắt.
Đối với vòi phun, cần đặc biệt chú ý đến hai vấn đề sau:
a. Ảnh hưởng của đường kính vòi phun.
b. Ảnh hưởng của khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt phôi.
6. Đường dẫn quang học
Chùm tia ban đầu do laser phát ra được truyền (bao gồm cả phản xạ và truyền dẫn) qua hệ thống đường dẫn quang học bên ngoài, và chiếu sáng chính xác bề mặt của phôi với mật độ công suất cực cao.
Các thành phần quang học của hệ thống đường dẫn quang bên ngoài cần được kiểm tra và điều chỉnh kịp thời thường xuyên để đảm bảo khi mỏ cắt hoạt động phía trên phôi, chùm tia sáng được truyền chính xác đến tâm thấu kính và hội tụ thành một điểm nhỏ để cắt phôi với chất lượng cao. Chỉ cần vị trí của bất kỳ thành phần quang học nào thay đổi hoặc bị nhiễm bẩn, chất lượng cắt sẽ bị ảnh hưởng, thậm chí có thể không thực hiện được việc cắt.
Ống kính đường dẫn quang bên ngoài bị nhiễm bẩn bởi các tạp chất trong luồng khí và bị bám dính bởi các hạt bắn tóe trong khu vực cắt, hoặc ống kính không được làm mát đủ, điều này sẽ khiến ống kính quá nóng và ảnh hưởng đến sự truyền năng lượng của chùm tia. Điều này gây ra sự lệch hướng của đường dẫn quang và dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng. Ống kính quá nóng cũng sẽ gây ra biến dạng tiêu điểm và thậm chí gây nguy hiểm cho chính ống kính.
Tìm hiểu thêm về các loại và giá máy cắt laser CO2.
Thời gian đăng bài: 20/09/2022