1. Brzina rezanja
Mnogi kupci će se prilikom konsultacija o laserskom rezanju pitati koliko brzo laserski rezač može rezati. Zaista, laserski rezač je visoko efikasna oprema, a brzina rezanja je prirodno u fokusu pažnje kupaca. Ali najveća brzina rezanja ne definiše kvalitet laserskog rezanja.
Prebrzo ton smanjuje brzinu
a. Ne mogu rezati materijal
b. Površina rezanja ima kosu strukturu, a donja polovina obratka stvara mrlje od topljenja
c. Gruba oštrica
Previše spora brzina rezanja
a. Stanje pretopljenja s hrapavom površinom rezanja
b. Širi razmak za rezanje i oštri uglovi se stapaju u zaobljene uglove
Da bi oprema za lasersko rezanje bolje obavljala svoju funkciju rezanja, nemojte jednostavno pitati koliko brzo laserska mašina može rezati, odgovor je često netačan. Naprotiv, dostavite MimoWorku specifikaciju vašeg materijala, a mi ćemo vam dati odgovorniji odgovor.
2. Tačka fokusa
Budući da gustoća snage lasera ima veliki utjecaj na brzinu rezanja, izbor žarišne daljine sočiva je važna tačka. Veličina laserske tačke nakon fokusiranja laserskog snopa proporcionalna je žarišnoj daljini sočiva. Nakon što je laserski snop fokusiran sočivom s kratkom žarišnom daljinom, veličina laserske tačke je vrlo mala, a gustoća snage u žarišnoj tački vrlo visoka, što je korisno za rezanje materijala. Međutim, nedostatak je što kod kratke dubine fokusa postoji samo mali dodatak za podešavanje debljine materijala. Općenito, fokusno sočivo s kratkom žarišnom daljinom je pogodnije za brzo rezanje tankih materijala. A fokusno sočivo s dugom žarišnom daljinom ima široku žarišnu dubinu, i sve dok ima dovoljnu gustoću snage, pogodnije je za rezanje debelih radnih komada poput pjene, akrila i drveta.
Nakon određivanja koje sočivo sa žarišnom daljinom koristiti, relativni položaj žarišne tačke u odnosu na površinu obratka je veoma važan kako bi se osigurala kvaliteta rezanja. Zbog najveće gustine snage u žarišnoj tački, u većini slučajeva, žarišna tačka se nalazi odmah na ili malo ispod površine obratka prilikom rezanja. U cijelom procesu rezanja, važan je uslov osigurati da je relativni položaj žarišne tačke i obratka konstantan kako bi se postigao stabilan kvalitet rezanja.
3. Sistem za uduvavanje vazduha i pomoćni gas
Općenito, lasersko rezanje materijala zahtijeva upotrebu pomoćnog plina, što je uglavnom povezano s vrstom i pritiskom pomoćnog plina. Obično se pomoćni plin izbacuje koaksijalno s laserskim snopom kako bi se zaštitilo sočivo od kontaminacije i otpuhala troska na dnu područja rezanja. Za nemetalne materijale i neke metalne materijale, komprimirani zrak ili inertni plin se koriste za uklanjanje rastopljenih i isparenih materijala, a istovremeno sprječavaju prekomjerno sagorijevanje u području rezanja.
Pod pretpostavkom osiguranja pomoćnog plina, pritisak plina je izuzetno važan faktor. Prilikom rezanja tankog materijala velikom brzinom, visok pritisak plina je potreban kako bi se spriječilo lijepljenje troske na stražnju stranu reza (vruća troska će oštetiti ivicu reza kada udari u radni komad). Kada se debljina materijala poveća ili brzina rezanja uspori, pritisak plina treba odgovarajuće smanjiti.
4. Brzina refleksije
Talasna dužina CO2 lasera je 10,6 μm, što je odlično za apsorpciju nemetalnih materijala. Međutim, CO2 laser nije pogodan za rezanje metala, posebno metalnih materijala sa visokom reflektivnošću poput zlata, srebra, bakra i aluminijuma itd.
Brzina apsorpcije materijala od strane snopa igra važnu ulogu u početnoj fazi zagrijavanja, ali kada se otvor za rezanje formira unutar obratka, efekat crnog tijela otvora čini brzinu apsorpcije materijala od strane snopa blizu 100%.
Površinsko stanje materijala direktno utiče na apsorpciju snopa, posebno hrapavost površine, a površinski oksidni sloj će uzrokovati očigledne promjene u brzini apsorpcije površine. U praksi laserskog rezanja, ponekad se performanse rezanja materijala mogu poboljšati utjecajem stanja površine materijala na brzinu apsorpcije snopa.
5. Mlaznica laserske glave
Ako je mlaznica nepravilno odabrana ili loše održavana, lako može doći do zagađenja ili oštećenja, ili zbog loše zaobljenosti otvora mlaznice ili lokalne blokade uzrokovane prskanjem vrućeg metala, u mlaznici će se formirati vrtložne struje, što rezultira znatno lošijim performansama rezanja. Ponekad otvor mlaznice nije u liniji s fokusiranim snopom, što dovodi do toga da snop siječe rub mlaznice, što će također utjecati na kvalitet rezanja ruba, povećati širinu proreza i uzrokovati pomicanje veličine rezanja.
Kod mlaznica, posebnu pažnju treba posvetiti dvama pitanjima
a. Utjecaj promjera mlaznice.
b. Utjecaj udaljenosti između mlaznice i površine obratka.
6. Optički put
Originalni snop koji emituje laser se prenosi (uključujući refleksiju i transmisiju) kroz vanjski optički put i precizno osvjetljava površinu obratka izuzetno visokom gustoćom snage.
Optičke elemente vanjskog optičkog puta treba redovno provjeravati i podešavati na vrijeme kako bi se osiguralo da se, kada rezačica radi iznad radnog komada, svjetlosni snop pravilno prenosi do središta sočiva i fokusira u malu tačku kako bi se obradak rezao visokokvalitetno. Kada se položaj bilo kojeg optičkog elementa promijeni ili kontaminira, kvalitet rezanja će biti narušen, pa se čak ni rezanje neće moći izvršiti.
Vanjsko optičko sočivo je zagađeno nečistoćama u protoku zraka i lijepljeno česticama koje prskaju u području rezanja, ili sočivo nije dovoljno hlađeno, što će uzrokovati pregrijavanje sočiva i utjecati na prijenos energije snopa. To uzrokuje pomicanje kolimacije optičkog puta i dovodi do ozbiljnih posljedica. Pregrijavanje sočiva će također uzrokovati fokalnu distorziju, pa čak i ugroziti samo sočivo.
Saznajte više o vrstama i cijenama CO2 laserskih rezača
Vrijeme objave: 20. septembar 2022.