1. Leikkausnopeus
Monet asiakkaat laserleikkauskoneen kuulemisessa kysyvät, kuinka nopeasti laserkone voi leikata.Laserleikkauskone on todellakin erittäin tehokas laite, ja leikkausnopeus on luonnollisesti asiakkaiden huolenaihe.Mutta nopein leikkausnopeus ei määrittele laserleikkauksen laatua.
Liian nopea thän leikkausnopeutta
a.Materiaalia ei voi leikata läpi
b.Leikkauspinnassa on vinoja rakeita ja työkappaleen alaosa tuottaa sulavia tahroja
c.Karkea leikkuureuna
Liian hidas leikkausnopeus
a.Ylisulamisolosuhteet karkealla leikkauspinnalla
b.Leveä leikkausrako ja terävä kulma sulatetaan pyöristetyiksi kulmiksi
Jotta laserleikkauskoneen laitteet suorittaisivat paremmin leikkaustoimintonsa, älä vain kysy, kuinka nopeasti laserkone voi leikata, vastaus on usein epätarkka.Päinvastoin, toimita MimoWorkille materiaalisi erittely, niin annamme sinulle vastuullisemman vastauksen.
2. Tarkennuspiste
Koska laserin tehotiheydellä on suuri vaikutus leikkausnopeuteen, linssin polttovälin valinta on tärkeä asia.Laserpisteen koko lasersäteen tarkennuksen jälkeen on verrannollinen linssin polttoväliin.Sen jälkeen kun lasersäde on fokusoitu linssillä lyhyellä polttovälillä, laserpisteen koko on hyvin pieni ja tehotiheys polttopisteessä on erittäin korkea, mikä on hyödyllistä materiaalin leikkaamisessa.Mutta sen haittana on, että lyhyellä tarkennussyvyydellä vain pieni säätövara materiaalin paksuuteen.Yleisesti ottaen tarkennuslinssi, jolla on lyhyt polttoväli, sopii paremmin ohuen materiaalin nopeaan leikkaamiseen.Ja pitkällä polttovälillä varustetulla objektiivilla on laaja polttosyvyys, kunhan sen tehotiheys on riittävä, se sopii paremmin paksujen työkappaleiden, kuten vaahtomuovin, akryylin ja puun, leikkaamiseen.
Käytettävän polttovälilinssin määrittämisen jälkeen polttopisteen suhteellinen sijainti työkappaleen pintaan on erittäin tärkeä leikkauslaadun varmistamiseksi.Koska polttopisteen tehotiheys on suurin, polttopiste on useimmissa tapauksissa juuri työkappaleen pinnalla tai hieman sen alapuolella leikattaessa.Koko leikkausprosessin aikana on tärkeä ehto varmistaa, että tarkennuksen ja työkappaleen suhteellinen asento on vakio, jotta saadaan vakaa leikkauslaatu.
3. Ilmapuhallusjärjestelmä ja apukaasu
Yleensä materiaalin laserleikkaus vaatii apukaasun käyttöä, mikä liittyy pääasiassa apukaasun tyyppiin ja paineeseen.Yleensä apukaasua suihkutetaan koaksiaalisesti lasersäteen kanssa linssin suojaamiseksi kontaminaatiolta ja kuonan puhaltamiseksi pois leikkausalueen pohjalta.Ei-metallisten materiaalien ja joidenkin metallimateriaalien osalta käytetään paineilmaa tai inerttiä kaasua sulaneiden ja haihtuneiden materiaalien poistamiseen samalla kun estetään liiallinen palaminen leikkausalueella.
Apukaasun varmistamisen edellytyksenä on, että kaasun paine on erittäin tärkeä tekijä.Kun ohutta materiaalia leikataan suurella nopeudella, tarvitaan korkea kaasunpaine, jotta kuona ei tarttuisi leikkauksen takaosaan (kuuma kuona vahingoittaa leikattua reunaa osuessaan työkappaleeseen).Kun materiaalin paksuus kasvaa tai leikkausnopeus on hidas, kaasun painetta on vähennettävä asianmukaisesti.
4. Heijastustaajuus
CO2-laserin aallonpituus on 10,6 μm, mikä sopii erinomaisesti ei-metallisten materiaalien imeytymiseen.Mutta CO2-laser ei sovellu metallin leikkaamiseen, etenkään metallimateriaaliin, jolla on korkea heijastavuus, kuten kulta, hopea, kupari ja alumiini metalli jne.
Materiaalin absorptionopeudella palkkiin on tärkeä rooli lämmityksen alkuvaiheessa, mutta kun leikkausreikä on muodostunut työkappaleen sisään, reiän mustakappalevaikutus saa materiaalin absorptionopeuden palkkiin lähelle. 100 %:iin.
Materiaalin pintatila vaikuttaa suoraan palkin absorptioon, erityisesti pinnan karheuteen, ja pinnan oksidikerros aiheuttaa ilmeisiä muutoksia pinnan absorptionopeudessa.Laserleikkauksessa joskus materiaalin leikkaussuorituskykyä voidaan parantaa materiaalin pinnan tilan vaikutuksella säteen absorptionopeuteen.
5. Laserpään suutin
Jos suutin on väärin valittu tai huonosti huollettu, siitä on helppo aiheuttaa saastumista tai vaurioita tai suuttimen suun huonon pyöreyden tai kuuman metallin roiskeen aiheuttaman paikallisen tukkeuman vuoksi suuttimeen muodostuu pyörrevirtoja, jotka johtavat merkittävästi huonompi leikkausteho.Joskus suuttimen suu ei ole linjassa fokusoidun säteen kanssa, mikä muodostaa säteen leikkaamaan suuttimen reunaa, mikä vaikuttaa myös reunan leikkauslaatuun, lisää raon leveyttä ja tekee leikkauskoon siirtymän.
Suuttimien osalta on kiinnitettävä erityistä huomiota kahteen asiaan
a.Suuttimen halkaisijan vaikutus.
b.Suuttimen ja työkappaleen pinnan välisen etäisyyden vaikutus.
6. Optinen polku
Laserin lähettämä alkuperäinen säde välittyy (mukaan lukien heijastus ja lähetys) ulkoisen optisen polun kautta ja valaisee tarkasti työkappaleen pinnan erittäin suurella tehotiheydellä.
Ulkoisen optisen polun optiset elementit tulee tarkastaa säännöllisesti ja säätää ajoissa sen varmistamiseksi, että kun leikkauspoltin pyörii työkappaleen yläpuolella, valonsäde välittyy oikein linssin keskelle ja kohdistetaan pieneen leikkauspisteeseen. työkappale laadukkaasti.Kun minkä tahansa optisen elementin sijainti muuttuu tai se on saastunut, se vaikuttaa leikkauslaatuun, eikä edes leikkausta voida suorittaa.
Ulkoisen optisen polun linssi on saastunut ilmavirran epäpuhtauksista ja roiskehiukkasten sidoksissa leikkausalueelle, tai linssi ei ole jäähdytetty tarpeeksi, mikä aiheuttaa linssin ylikuumenemisen ja vaikuttaa säteen energian siirtoon.Se saa optisen polun kollimaatiota ajautumaan ja johtaa vakaviin seurauksiin.Objektiivin ylikuumeneminen aiheuttaa myös polttovälin vääristymiä ja jopa vaarantaa itse objektiivin.
Lue lisää CO2-laserleikkurin tyypeistä ja hinnoista
Postitusaika: 20.9.2022