1. Skärhastighet
Många kunder som funderar på att köpa en laserskärmaskin frågar sig hur snabbt den kan skära. En laserskärmaskin är en mycket effektiv utrustning, och skärhastigheten är naturligtvis det som kunderna prioriterar. Men den snabbaste skärhastigheten avgör inte kvaliteten på laserskärningen.
För snabbtskärhastigheten
a. Kan inte skära igenom materialet
b. Skärytan har sned fibrer och den nedre halvan av arbetsstycket producerar smältfläckar
c. Grov skäregg
För långsam skärhastighet
a. Översmältning med grov skäryta
b. Bredare skärgap och de skarpa hörnen smälts till rundade hörn
För att laserskärningsmaskinens utrustning ska kunna utföra sin skärfunktion bättre, fråga inte bara hur snabbt lasermaskinen kan skära, svaret är ofta felaktigt. Tvärtom, ge MimoWork specifikationen för ditt material, så ger vi dig ett mer ansvarsfullt svar.
2. Fokuspunkt
Eftersom laserns effekttäthet har stor inverkan på skärhastigheten är valet av linsens brännvidd en viktig punkt. Laserpunktens storlek efter fokusering av laserstrålen är proportionell mot linsens brännvidd. Efter att laserstrålen har fokuserats av linsen med kort brännvidd är laserpunktens storlek mycket liten och effekttätheten vid brännpunkten är mycket hög, vilket är fördelaktigt för materialskärning. Men nackdelen är att med kort fokusdjup är det bara en liten justeringsmöjlighet för materialets tjocklek. I allmänhet är en fokuslins med kort brännvidd mer lämplig för höghastighetsskärning av tunna material. Och en fokuslins med lång brännvidd har ett brett brännvidd, så länge den har tillräcklig effekttäthet är den mer lämplig för att skära tjocka arbetsstycken som skum, akryl och trä.
Efter att ha bestämt vilket brännviddsobjektiv som ska användas är fokuspunktens relativa position i förhållande till arbetsstyckets yta mycket viktig för att säkerställa skärkvaliteten. På grund av den högsta effekttätheten vid fokuspunkten är fokuspunkten i de flesta fall precis vid eller strax under arbetsstyckets yta vid skärning. Under hela skärprocessen är det ett viktigt villkor att säkerställa att fokus och arbetsstyckes relativa position är konstant för att uppnå stabil skärkvalitet.
3. Luftblåsningssystem och hjälpgas
I allmänhet kräver materiallaserskärning användning av hjälpgas, främst relaterat till hjälpgasens typ och tryck. Vanligtvis sprutas hjälpgasen ut koaxiellt med laserstrålen för att skydda linsen från kontaminering och blåsa bort slaggen i botten av skärområdet. För icke-metalliska material och vissa metalliska material används tryckluft eller inert gas för att avlägsna smälta och avdunstade material, samtidigt som överdriven förbränning i skärområdet hämmas.
Med tanke på att säkerställa hjälpgas är gastrycket en extremt viktig faktor. Vid skärning av tunt material med hög hastighet krävs högt gastryck för att förhindra att slagg fastnar på baksidan av snittet (varm slagg skadar skäreggen när den träffar arbetsstycket). När materialtjockleken ökar eller skärhastigheten är långsam bör gastrycket minskas på lämpligt sätt.
4. Reflektionshastighet
CO2-laserns våglängd är 10,6 μm, vilket är utmärkt för icke-metalliska material att absorbera. Men CO2-lasern är inte lämplig för metallskärning, särskilt inte för metallmaterial med hög reflektivitet som guld, silver, koppar och aluminium etc.
Materialets absorptionshastighet till strålen spelar en viktig roll i det inledande skedet av uppvärmningen, men när skärhålet väl har formats inuti arbetsstycket, gör hålets svartkroppseffekt att materialets absorptionshastighet till strålen når nära 100 %.
Materialets yttillstånd påverkar direkt strålens absorption, särskilt ytjämnheten, och ytoxidskiktet kommer att orsaka tydliga förändringar i ytans absorptionshastighet. Vid laserskärning kan materialets skärprestanda ibland förbättras genom att materialets yttillstånd påverkar strålens absorptionshastighet.
5. Laserhuvudmunstycke
Om munstycket är felaktigt valt eller dåligt underhållet är det lätt att orsaka föroreningar eller skador, eller på grund av munstycksöppningens dåliga rundhet eller lokal blockering orsakad av stänk av het metall, kommer virvelströmmar att bildas i munstycket, vilket resulterar i betydligt sämre skärprestanda. Ibland är munstycksöppningen inte i linje med den fokuserade strålen, vilket bildar strålen som skär munstyckskanten, vilket också påverkar kantens skärkvalitet, ökar slitsbredden och orsakar förskjutning av skärstorleken.
För munstycken bör två saker ägnas särskild uppmärksamhet
a. Inverkan av munstyckets diameter.
b. Inverkan av avståndet mellan munstycket och arbetsstyckets yta.
6. Optisk väg
Den ursprungliga strålen som avges av lasern överförs (inklusive reflektion och transmission) genom det externa optiska signalvägssystemet och belyser arbetsstyckets yta noggrant med extremt hög effekttäthet.
De optiska elementen i det externa optiska signalsystemet bör kontrolleras regelbundet och justeras i tid för att säkerställa att ljusstrålen, när skärbrännaren körs ovanför arbetsstycket, överförs korrekt till linsens mitt och fokuseras på en liten punkt för att skära arbetsstycket med hög kvalitet. När positionen för något optiskt element ändras eller förorenas påverkas skärkvaliteten, och till och med skärningen kan inte utföras.
Linsen i den externa optiska vägen är förorenad av föroreningar i luftflödet och fastnat av stänkande partiklar i skärområdet, eller så kyls inte linsen tillräckligt, vilket kan orsaka att linsen överhettas och påverkar strålens energiöverföring. Det orsakar att kollimeringen av den optiska vägen avviker och leder till allvarliga konsekvenser. Överhettning av linsen kan också orsaka fokusförvrängning och till och med äventyra själva linsen.
Läs mer om typer och priser av CO2-laserskärare
Publiceringstid: 20 september 2022