• Gehaltebeheer in lasersweiswerk?
Met hoë doeltreffendheid, hoë presisie, goeie sweiseffek, maklike outomatiese integrasie en ander voordele, word lasersweiswerk wyd gebruik in verskeie industrieë en speel dit 'n sleutelrol in die industriële produksie en vervaardiging van metaalsweiswerk, insluitend in die militêre, mediese, lugvaart-, 3C-motoronderdele, meganiese plaatmetaal, nuwe energie, sanitêre hardeware en ander industrieë.
Enige sweismetode, indien nie die beginsels en tegnologie bemeester word nie, sal egter sekere defekte of gebrekkige produkte veroorsaak, en lasersweis is geen uitsondering nie.
• Wat moet ek doen om daardie defekte op te los?
Slegs 'n goeie begrip van hierdie defekte, en leer hoe om hierdie defekte te vermy, om die waarde van lasersweiswerk beter te benut, 'n pragtige voorkoms te verkry en produkte van goeie gehalte te lewer.
Ingenieurs het deur langtermyn-ervaringsopbou 'n paar algemene sweisdefekte van die oplossing opgesom, vir bedryfskollegas se verwysing!
Wat is die vyf algemene sweisdefekte?
>> Krake
>> Porieë in Las
>> Die Splash
>> Ondersny
>> Die Ineenstorting van die Gesmelte Poel
As jy meer wil weet oor Handheld Laser Sweisers, kan jy ons bladsy vir meer inligting besoek.deur die skakel hieronder!
◼ Die Krake tydens Lasersweising
Die krake wat tydens laserkontinue sweiswerk veroorsaak word, is hoofsaaklik warm krake, soos kristallisasiekrake, vloeibare krake, ens.
Die hoofrede is dat die las 'n groot krimpkrag produseer voor die volledige stolling.
Deur die draadvoerder te gebruik om drade te vul of die metaalstuk voor te verhit, kan die krake wat tydens lasersweiswerk voorkom, verminder of uitskakel word.
Die Krake in Lasersweiswerk
◼ Porieë in Lasnaad
Porieë in Lassweis
Gewoonlik is die lasersweispoel diep en smal, en metale gelei die hitte gewoonlik baie goed en supersnel. Die gas wat in die vloeibare gesmelte poel geproduseer word, het nie genoeg tyd om te ontsnap voordat die sweismetaal afkoel nie. So 'n geval lei maklik tot die vorming van porieë.
Maar ook omdat die lasersweishitte-area klein is, kan die metaal baie vinnig afkoel, en die gevolglike porositeit wat in lasersweis getoon word, is oor die algemeen kleiner as die tradisionele smeltsweis.
Die skoonmaak van die werkstukoppervlak voor sweiswerk kan die neiging tot porieë verminder, en die rigting van blaas sal ook die vorming van porieë beïnvloed.
◼ Die Splash
◼ Die Ineenstorting van die Gesmelte Poel
Die spatsels wat deur lasersweiswerk veroorsaak word, beïnvloed die kwaliteit van die lasoppervlak ernstig en kan die lens besoedel en beskadig.
Die spatsels hou direk verband met die kragdigtheid en kan verminder word deur die sweisenergie behoorlik te verminder.
Indien die penetrasie onvoldoende is, kan die sweisspoed verminder word.
Die spatsel in lasersweiswerk
As die sweisspoed stadig is, die gesmelte poel groot en wyd is, die hoeveelheid gesmelte metaal toeneem, en die oppervlakspanning moeilik is om die swaar vloeibare metaal te handhaaf, sal die sweismiddelpunt sink, wat ineenstorting en putte vorm.
Op hierdie tydstip is dit nodig om die energiedigtheid gepas te verminder om die ineenstorting van die smeltpoel te voorkom.
Die ineenstorting van die gesmelte poel
◼ Ondersnyding in lasersweiswerk
As jy die metaalwerkstuk te vinnig sweis, het die vloeibare metaal agter die gat wat na die middel van die las wys, geen tyd om te herverdeel nie.
Stol aan beide kante van die sweislas sal 'n byt vorm. Wanneer die gaping tussen twee stukke werk te groot is, sal daar onvoldoende gesmelte metaal beskikbaar wees vir seëlmiddel, in welke geval sweisrandbyt ook sal voorkom.
In die eindstadium van lasersweiswerk, as die energie te vinnig daal, is die gat maklik om in te stort en soortgelyke sweisdefekte te veroorsaak. Beter balans tussen krag en bewegingspoed vir lasersweisinstellings kan die opwekking van randbyt oplos.
Ondersnyding in lasersweiswerk
Handlasersweismasjiene vir jou om van te kies
Wil jy meer weet oor lasersweiswerk?
Enige verwarring en vrae oor handlasersweismasjiene?
Plasingstyd: 30 Januarie 2023