• Contrôle de la qualité en soudage laser ?
Grâce à son rendement élevé, sa grande précision, son excellent rendu de soudage, sa facilité d'intégration automatique et d'autres avantages, le soudage laser est largement utilisé dans diverses industries et joue un rôle essentiel dans la production et la fabrication industrielles du soudage des métaux, notamment dans les secteurs militaire, médical, aérospatial, des pièces automobiles 3C, de la tôlerie mécanique, des nouvelles énergies, de la quincaillerie sanitaire et autres.
Cependant, toute méthode de soudage, si elle n'en maîtrise pas les principes et la technologie, produira certains défauts ou des produits défectueux ; le soudage laser ne fait pas exception.
• Que dois-je faire pour résoudre ces défauts ?
Seule une bonne compréhension de ces défauts, et l'apprentissage des moyens de les éviter, permettent de tirer pleinement parti du soudage laser, d'obtenir un rendu esthétique et des produits de qualité.
Grâce à une longue expérience accumulée, les ingénieurs ont résumé certains défauts de soudage courants et leurs solutions, à l'attention de leurs collègues du secteur !
Quels sont les cinq défauts de soudure les plus courants ?
>> Fissures
>> Porosités dans la soudure
>> The Splash
>> UnderCut
>> L'effondrement du bassin en fusion
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◼ Les fissures lors du soudage laser
Les fissures produites lors du soudage laser continu sont principalement des fissures à chaud, telles que des fissures de cristallisation, des fissures de liquéfaction, etc.
La principale raison est que la soudure produit une force de retrait importante avant la solidification complète.
L'utilisation du dévidoir pour remplir les fils ou le préchauffage de la pièce métallique peuvent réduire ou éliminer les fissures apparues lors du soudage laser.
Les failles du soudage laser
◼ Porosités dans la soudure
Porosités dans la soudure
En général, le bain de fusion lors du soudage laser est profond et étroit, et les métaux conduisent généralement très bien la chaleur, et ce très rapidement. Les gaz produits dans le bain de fusion n'ont pas le temps de s'échapper avant que le métal ne refroidisse. Dans ce cas, la formation de porosités est fréquente.
Mais aussi parce que la zone de chauffe du soudage laser est petite, le métal peut refroidir très rapidement, et la porosité résultante du soudage laser est généralement plus faible que celle du soudage par fusion traditionnel.
Le nettoyage de la surface de la pièce avant le soudage peut réduire la tendance à la formation de pores, et la direction du soufflage influencera également cette formation.
◼ L'éclaboussure
◼ L'effondrement du bassin de lave
Les projections produites par le soudage laser affectent sérieusement la qualité de la surface de la soudure et peuvent contaminer et endommager la lentille.
Les projections sont directement liées à la densité de puissance et peuvent être réduites en diminuant correctement l'énergie de soudage.
Si la pénétration est insuffisante, la vitesse de soudage peut être réduite.
L'essor du soudage laser
Si la vitesse de soudage est lente, le bain de fusion est grand et large, la quantité de métal en fusion augmente et la tension superficielle du métal liquide dense est difficile à maintenir, le centre de la soudure s'enfonce, formant des affaissements et des piqûres.
Il est alors nécessaire de réduire la densité d'énergie de manière appropriée afin d'éviter l'effondrement du bain de fusion.
L'effondrement du bassin en fusion
◼ Sous-coupe en soudage laser
Si vous soudez la pièce métallique trop rapidement, le métal liquide situé derrière le trou pointant vers le centre de la soudure n'a pas le temps de se redistribuer.
La solidification de part et d'autre de la soudure formera un morsure. Si l'écart entre les deux pièces est trop important, la quantité de métal en fusion disponible sera insuffisante pour assurer un bon assemblage, ce qui provoquera également un morsure au niveau des bords de la soudure.
En fin de soudage laser, si l'énergie chute trop rapidement, le trou risque de s'affaisser, entraînant des défauts de soudure similaires. Un meilleur équilibre entre la puissance et la vitesse de déplacement lors du soudage laser permet d'éviter ce phénomène de morsure des bords.
Contre-dépouille en soudage laser
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Date de publication : 30 janvier 2023