• ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ?
ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ମହାନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ, ସହଜ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁବିଧା ସହିତ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସାମରିକ, ଚିକିତ୍ସା, ମହାକାଶ, 3C ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ, ନୂତନ ଶକ୍ତି, ସାନିଟାରୀ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ସମେତ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ତଥାପି, ଯେକୌଣସି ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯଦି ଏହାର ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଆୟତ୍ତ କରିନଥାଏ, ତେବେ କିଛି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏହାର ବ୍ୟତିକ୍ରମ ନୁହେଁ।
• ସେହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ମୁଁ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ?
କେବଳ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝିବା, ଏବଂ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ଏଡାଇବେ ତାହା ଶିଖିବା, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ମୂଲ୍ୟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା, ଏକ ସୁନ୍ଦର ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଏବଂ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ।
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ, ଶିଳ୍ପ ସହକର୍ମୀଙ୍କ ସୂଚନା ପାଇଁ ସମାଧାନର କିଛି ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରିଛନ୍ତି!
ପାଞ୍ଚଟି ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି କ’ଣ?
>> ଫାଟ
>> ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର
>> ଦି ସ୍ପ୍ଲାସ୍
>> ଅଣ୍ଡରକଟ୍
>> ତରଳିଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀର ଧ୍ୱଂସ
ଯଦି ଆପଣ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡର୍ସ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ ଆପଣ ଆମର ପୃଷ୍ଠା ଦେଖିପାରିବେ।ତଳେ ଥିବା ଲିଙ୍କ୍ ମାଧ୍ୟମରେ!
◼ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଫାଟ
ଲେଜର ନିରନ୍ତର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗରମ ଫାଟ, ଯେପରିକି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଫାଟ, ତରଳ ଫାଟ, ଇତ୍ୟାଦି।
ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ୱେଲ୍ଡ ଏକ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ତାର ଫିଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ଧାତୁ ଖଣ୍ଡକୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଫାଟକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଥିବା ଫାଟଗୁଡ଼ିକ
◼ ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର
ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର
ସାଧାରଣତଃ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପୁଲ୍ ଗଭୀର ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ତାପକୁ ବହୁତ ଭଲ ଏବଂ ଅତି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ତରଳ ତରଳ ପୁଲ୍ରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଧାତୁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବାହାରକୁ ଯିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ପାଏ ନାହିଁ। ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ ଛିଦ୍ର ଗଠନ ହେବା ସହଜ।
କିନ୍ତୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଉତ୍ତାପ କ୍ଷେତ୍ର ଛୋଟ ହୋଇଥିବାରୁ, ଧାତୁ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ପରିଣାମ ସ୍ୱର ସାଧାରଣତଃ ପାରମ୍ପରିକ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛିଦ୍ର ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବାର ଦିଗ ମଧ୍ୟ ଛିଦ୍ର ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
◼ ସ୍ପ୍ଲାସ୍
◼ ତରଳିଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀର ଧ୍ୱଂସ
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ପାକ୍ସ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ଲେନ୍ସକୁ ଦୂଷିତ ଏବଂ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ସ୍ପାଟର୍ ସିଧାସଳଖ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରି ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯଦି ପ୍ରବେଶ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନହୁଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ସ୍ପ୍ଲାସ୍
ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଧୀର ଥାଏ, ତରଳ ପୁଲ ବଡ଼ ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ଥାଏ, ତରଳ ଧାତୁର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଭାରୀ ତରଳ ଧାତୁକୁ ବଜାୟ ରଖିବା କଷ୍ଟକର ଥାଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡ କେନ୍ଦ୍ର ବୁଡ଼ିଯିବ, ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବ ଏବଂ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।
ଏହି ସମୟରେ, ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ଧ୍ୱଂସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ତରଳିଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀର ଧ୍ୱଂସ
◼ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଅଣ୍ଡରକଟ୍
ଯଦି ଆପଣ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତି, ତେବେ ୱେଲ୍ଡର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଇଙ୍ଗିତ କରୁଥିବା ଗାତ ପଛରେ ଥିବା ତରଳ ଧାତୁର ପୁନଃବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ସମୟ ନାହିଁ।
ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଘନୀଭୂତ ହେବା ଦ୍ଵାରା ଏକ ବାଇଟ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି କାମ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କଲ୍କିଂ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତରଳ ଧାତୁ ଉପଲବ୍ଧ ହେବ ନାହିଁ, ଯେଉଁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଧାର ବାଇଟ୍ ମଧ୍ୟ ହେବ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଯଦି ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେବେ ଗାତଟି ଭୁଶୁଡ଼ିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସମାନ ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସେଟିଂ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଗତି ଧାର ବିଟିଂ ସୃଷ୍ଟିର ସମାଧାନ କରିପାରିବ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଅଣ୍ଡରକଟ୍
ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ବାଛିବା ପାଇଁ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡର୍ସ
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି?
ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କୌଣସି ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱ ଏବଂ ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି କି?
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୩୦-୨୦୨୩