• Control de calidade na soldadura láser?
Con alta eficiencia, alta precisión, gran efecto de soldadura, fácil integración automática e outras vantaxes, a soldadura por láser úsase amplamente en diversas industrias e desempeña un papel fundamental na produción e fabricación industrial de soldadura de metais, incluíndo na industria militar, médica, aeroespacial, pezas de automóbiles 3C, chapa metálica mecánica, novas enerxías, ferraxes sanitarias e outras industrias.
Non obstante, calquera método de soldadura, se non se dominan os seus principios e a súa tecnoloxía, producirá certos defectos ou produtos defectuosos, e a soldadura láser non é unha excepción.
• Que debería facer para solucionar eses defectos?
Só unha boa comprensión destes defectos e aprender a evitalos permite aproveitar mellor o valor da soldadura láser, procesar un aspecto fermoso e obter produtos de boa calidade.
Os enxeñeiros, a través da acumulación de experiencia a longo prazo, resumiron algúns defectos de soldadura comúns da solución, para referencia dos seus colegas da industria!
Cales son os cinco defectos comúns de soldadura?
>> Fendas
>> Poros en soldaduras
>> O Salpicado
>> Socavado
>> O colapso da poza de fundición
Se queres saber máis sobre os soldadores láser manuais, podes consultar a nosa páxina para obter máis información.a través da ligazón de embaixo!
◼ As fendas na soldadura láser
As fendas producidas na soldadura continua por láser son principalmente fendas quentes, como fendas de cristalización, fendas licuadas, etc.
A razón principal é que a soldadura produce unha gran forza de contracción antes da solidificación completa.
Empregar o alimentador de arame para encher os arames ou prequecer a peza metálica pode reducir ou eliminar as gretas que se mostran durante a soldadura por láser.
As fendas na soldadura láser
◼ Poros na soldadura
Poros en soldadura
Normalmente, a piscina de soldadura láser é profunda e estreita, e os metais conducen a calor moi ben e moi rápido. O gas producido na piscina de líquido fundido non ten tempo suficiente para escapar antes de que o metal de soldadura se arrefríe. Este caso pode levar facilmente á formación de poros.
Pero tamén debido a que a área de calor da soldadura por láser é pequena, o metal pode arrefriar moi rápido e a porosidade resultante que se mostra na soldadura por láser é xeralmente menor que a da soldadura por fusión tradicional.
Limpar a superficie da peza de traballo antes de soldar pode reducir a tendencia á formación de poros, e a dirección do soprado tamén afectará á formación de poros.
◼ O chapoteo
◼ O colapso da poza de ferro fundido
As salpicaduras producidas pola soldadura láser afectan gravemente á calidade da superficie de soldadura e poden contaminar e danar a lente.
As salpicaduras están directamente relacionadas coa densidade de potencia e pódense reducir reducindo axeitadamente a enerxía de soldadura.
Se a penetración é insuficiente, pódese reducir a velocidade de soldadura.
O chapoteo na soldadura láser
Se a velocidade de soldadura é lenta, o baño fundido é grande e ancho, a cantidade de metal fundido aumenta e a tensión superficial é difícil de manter o metal líquido pesado, o centro de soldadura afundirase, formando colapso e pozos.
Neste momento, é necesario reducir a densidade de enerxía de forma axeitada para evitar o colapso da piscina fundida.
O colapso da poza fundida
◼ Socavado en soldadura láser
Se soldas a peza de metal demasiado rápido, o metal líquido detrás do orificio que apunta ao centro da soldadura non terá tempo de redistribuírse.
A solidificación en ambos os dous lados da soldadura formará unha mordida. Cando o espazo entre dúas pezas de traballo é demasiado grande, non haberá suficiente metal fundido dispoñible para selar, nese caso tamén se producirá mordida nos bordos da soldadura.
Na fase final da soldadura láser, se a enerxía cae demasiado rápido, o burato colapsará facilmente e provocará defectos de soldadura similares. Un mellor equilibrio entre a potencia e a velocidade de movemento para os axustes de soldadura láser pode resolver a xeración de mordidas nos bordos.
Socavado en soldadura láser
Soldadoras láser manuais para que elixas
Queres saber máis sobre a soldadura láser?
Algunha dúbida ou dúbida sobre a máquina de soldadura láser portátil?
Data de publicación: 30 de xaneiro de 2023