• การควบคุมคุณภาพในการเชื่อมด้วยเลเซอร์?
ด้วยประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง ผลการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม การบูรณาการอัตโนมัติที่ง่ายดาย และข้อดีอื่นๆ การเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรมและมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการผลิตในอุตสาหกรรมการเชื่อมโลหะ รวมถึงในกองทหาร การแพทย์ อวกาศ ชิ้นส่วนรถยนต์ 3C แผ่นโลหะเชิงกล พลังงานใหม่ ฮาร์ดแวร์สุขภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
อย่างไรก็ตาม วิธีการเชื่อมใดๆ หากไม่เชี่ยวชาญหลักการและเทคโนโลยี ก็อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องหรือผลิตภัณฑ์มีตำหนิได้ ซึ่งการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ไม่มีข้อยกเว้น
• ฉันควรทำอย่างไรเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านั้น?
เพียงแค่มีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับข้อบกพร่องเหล่านี้ และเรียนรู้วิธีหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ ก็สามารถใช้ประโยชน์จากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การประมวลผลรูปลักษณ์ที่สวยงาม และผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีได้ดีขึ้น
วิศวกรรวบรวมประสบการณ์อันยาวนานเพื่อสรุปข้อบกพร่องทั่วไปในการเชื่อมของโซลูชันเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับเพื่อนร่วมอุตสาหกรรม!
ข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไป 5 ประการมีอะไรบ้าง?
>> รอยแตกร้าว
>> รูพรุนในรอยเชื่อม
>> เดอะ สแปลช
>> อันเดอร์คัท
>> การพังทลายของสระน้ำหลอมละลาย
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา คุณสามารถดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่หน้าของเราผ่านลิงค์ด้านล่าง!
◼ รอยแตกร้าวเมื่อเชื่อมด้วยเลเซอร์
รอยแตกร้าวที่เกิดขึ้นจากการเชื่อมต่อเนื่องด้วยเลเซอร์ ส่วนใหญ่มักเกิดจากรอยแตกร้าวร้อน เช่น รอยแตกร้าวจากการตกผลึก รอยแตกร้าวจากการเหลว เป็นต้น
เหตุผลหลักคือการเชื่อมทำให้เกิดแรงหดตัวขนาดใหญ่ก่อนที่จะแข็งตัวสมบูรณ์
การใช้เครื่องป้อนลวดเพื่อเติมลวดหรืออุ่นลวดล่วงหน้าชิ้นโลหะสามารถลดหรือขจัดรอยแตกร้าวที่ปรากฏในระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้
รอยแตกในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
◼ รูพรุนในรอยเชื่อม
รูพรุนในรอยเชื่อม
โดยทั่วไป บ่อเชื่อมเลเซอร์จะลึกและแคบ และโลหะมักจะนำความร้อนได้ดีและรวดเร็วมาก ก๊าซที่เกิดขึ้นในบ่อหลอมเหลวไม่มีเวลาเพียงพอที่จะระบายออกก่อนที่โลหะเชื่อมจะเย็นตัวลง กรณีเช่นนี้มักนำไปสู่การเกิดรูพรุน
แต่เนื่องจากพื้นที่ความร้อนในการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีขนาดเล็ก โลหะจึงเย็นลงได้อย่างรวดเร็ว และรูพรุนที่เกิดขึ้นจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์มักจะมีขนาดเล็กกว่าการเชื่อมแบบฟิวชั่นแบบดั้งเดิม
การทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานก่อนการเชื่อมสามารถลดแนวโน้มของรูพรุนได้ และทิศทางการเป่ายังส่งผลต่อการเกิดรูพรุนอีกด้วย
◼ การสาดน้ำ
◼ การพังทลายของสระน้ำหลอมละลาย
ประกายที่เกิดจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อคุณภาพของพื้นผิวเชื่อม และอาจปนเปื้อนและทำให้เลนส์เสียหายได้
การกระเด็นเกิดขึ้นโดยตรงขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของพลังงานและสามารถลดลงได้โดยการลดพลังงานในการเชื่อมอย่างเหมาะสม
หากการเจาะไม่เพียงพอ ความเร็วในการเชื่อมอาจลดลงได้
ความก้าวหน้าในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
หากความเร็วในการเชื่อมช้า แอ่งหลอมเหลวจะมีขนาดใหญ่และกว้าง ปริมาณโลหะหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น และแรงตึงผิวจะทำให้รักษาโลหะเหลวหนักไว้ได้ยาก จุดศูนย์กลางของรอยเชื่อมจะจมลง ทำให้เกิดการยุบตัวและหลุม
ในเวลานี้จำเป็นต้องลดความหนาแน่นของพลังงานให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการพังทลายของสระหลอมละลาย
การพังทลายของสระน้ำหลอมละลาย
◼ การตัดแบบ Undercut ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
หากคุณเชื่อมชิ้นงานโลหะเร็วเกินไป โลหะเหลวที่อยู่ด้านหลังรูซึ่งชี้ไปที่จุดศูนย์กลางของรอยเชื่อมจะไม่มีเวลากระจายตัวอีกครั้ง
การแข็งตัวของรอยเชื่อมทั้งสองด้านจะทำให้เกิดการกัด (Bite) เมื่อช่องว่างระหว่างชิ้นงานสองชิ้นมีขนาดใหญ่เกินไป โลหะหลอมเหลวที่ใช้อุดรอยรั่วจะมีไม่เพียงพอ ซึ่งในกรณีนี้จะเกิดการกัดขอบเชื่อมด้วย
ในขั้นตอนสุดท้ายของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ หากพลังงานลดลงเร็วเกินไป รูจะยุบตัวได้ง่ายและส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมที่คล้ายคลึงกัน การปรับสมดุลกำลังและความเร็วในการเคลื่อนที่ให้ดีขึ้นสำหรับการตั้งค่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถแก้ไขปัญหาการกัดขอบได้
การตัดใต้ท้องในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพาให้คุณเลือก
ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือไม่?
มีข้อสงสัยหรือคำถามเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพาหรือไม่?
เวลาโพสต์: 30 ม.ค. 2566