• Контроль качества при лазерной сварке?
Благодаря высокой эффективности, высокой точности, великолепному сварочному эффекту, простой автоматической интеграции и другим преимуществам лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности и играет ключевую роль в промышленном производстве и изготовлении сварки металлов, в том числе в военной, медицинской, аэрокосмической, 3C-автозапчастях, механическом листовом металле, новой энергетике, сантехническом оборудовании и других отраслях.
Однако любой метод сварки, если не освоить его принцип и технологию, будет приводить к появлению определенных дефектов или некачественных изделий, и лазерная сварка не является исключением.
• Что мне следует сделать, чтобы устранить эти дефекты?
Только хорошее понимание этих дефектов и изучение того, как их избегать, позволит лучше раскрыть потенциал лазерной сварки, обработки красивого внешнего вида и хорошего качества продукции.
Инженеры, накопившие многолетний опыт, обобщили некоторые распространенные дефекты сварки для справки коллег по отрасли!
Каковы пять распространенных дефектов сварки?
>> Трещины
>> Поры в сварном шве
>> Всплеск
>> Подрез
>> Обрушение расплавленного бассейна
Если вы хотите узнать больше о ручных лазерных сварочных аппаратах, посетите нашу страницу для получения дополнительной информации.по ссылке ниже!
◼ Трещины при лазерной сварке
Трещины, возникающие при лазерной непрерывной сварке, — это в основном горячие трещины, такие как трещины кристаллизации, трещины разжижения и т. д.
Основная причина в том, что сварной шов создает большую силу усадки до полного затвердевания.
Использование механизма подачи проволоки для заправки проволоки или предварительного нагрева металлической детали может уменьшить или полностью устранить трещины, появляющиеся во время лазерной сварки.
Трещины при лазерной сварке
◼ Поры в сварном шве
Поры в сварном шве
Обычно ванна лазерной сварки глубокая и узкая, а металлы, как правило, очень хорошо и быстро проводят тепло. Газ, образующийся в жидкой сварочной ванне, не успевает выйти до остывания сварочного металла. Это может привести к образованию пор.
Но также и потому, что площадь нагрева при лазерной сварке мала, металл может остывать очень быстро, а получаемая при лазерной сварке пористость, как правило, меньше, чем при традиционной сварке плавлением.
Очистка поверхности заготовки перед сваркой может снизить тенденцию к образованию пор, а направление обдува также повлияет на образование пор.
◼ Всплеск
◼ Обрушение расплавленного бассейна
Брызги, образующиеся при лазерной сварке, серьезно влияют на качество поверхности сварного шва и могут загрязнить и повредить линзу.
Разбрызгивание напрямую связано с плотностью мощности и может быть уменьшено за счет правильного снижения энергии сварки.
Если провар недостаточен, скорость сварки можно уменьшить.
Прорыв в лазерной сварке
Если скорость сварки низкая, расплавленная ванна большая и широкая, количество расплавленного металла увеличивается, а поверхностное натяжение трудно удерживать из-за тяжелого жидкого металла, центр шва проседает, образуя смятие и раковины.
В это время необходимо соответствующим образом снизить плотность энергии, чтобы избежать обрушения расплавленной ванны.
Обрушение расплавленного бассейна
◼ Подрез при лазерной сварке
Если сваривать металлическую заготовку слишком быстро, жидкий металл за отверстием, направленным к центру сварного шва, не успеет перераспределиться.
Затвердевание с обеих сторон сварного шва приводит к образованию заусенцев. Если зазор между двумя деталями слишком большой, расплавленного металла будет недостаточно для заполнения щелей, что также может привести к заусенцам сварных кромок.
На конечном этапе лазерной сварки, если энергия падает слишком быстро, отверстие может легко схлопнуться, что приведет к аналогичным дефектам сварки. Более сбалансированный баланс мощности и скорости перемещения при лазерной сварке может решить проблему закусывания кромок.
Подрез при лазерной сварке
Ручные лазерные сварочные аппараты на ваш выбор
Хотите узнать больше о лазерной сварке?
Возникли вопросы или неясности по поводу ручного лазерного сварочного аппарата?
Время публикации: 30 января 2023 г.