• Контроль качества лазерной сварки?
Благодаря высокой эффективности, высокой точности, превосходному сварочному эффекту, простоте автоматической интеграции и другим преимуществам, лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности и играет ключевую роль в промышленном производстве и изготовлении металлопроката, в том числе в военной, медицинской, аэрокосмической, автомобильной (3C) и машиностроительной отраслях, производстве листового металла, возобновляемой энергетике, сантехнике и других.
Однако любой метод сварки, если не освоить его принципы и технологию, неизбежно приведет к появлению дефектов или бракованной продукции, и лазерная сварка не является исключением.
• Что мне следует сделать, чтобы устранить эти дефекты?
Только хорошее понимание этих дефектов и умение их избегать позволят в полной мере использовать потенциал лазерной сварки, обеспечивая красивый внешний вид и высокое качество продукции.
Инженеры, опираясь на многолетний опыт, обобщили некоторые распространенные дефекты сварки, указанные в данном решении, для ознакомления коллег по отрасли!
Какие пять распространенных дефектов сварки существуют?
>> Трещины
>> Поры в сварном шве
>> Всплеск
>> UnderCut
>> Обрушение расплавленного бассейна
Если вы хотите узнать больше о ручных лазерных сварочных аппаратах, вы можете посетить нашу страницу для получения дополнительной информации.по ссылке ниже!
◼ Трещины при лазерной сварке
Трещины, образующиеся при лазерной непрерывной сварке, в основном являются горячими трещинами, такими как кристаллизационные трещины, трещины разжижения и т. д.
Основная причина заключается в том, что сварной шов создает значительную усадочную силу до полного затвердевания.
Использование устройства подачи проволоки для заполнения зазоров или предварительный нагрев металлической детали могут уменьшить или устранить трещины, возникающие при лазерной сварке.
Трещины при лазерной сварке
◼ Поры в сварном шве
Поры в сварном шве
Как правило, сварочная ванна при лазерной сварке глубокая и узкая, а металлы обычно очень хорошо и быстро проводят тепло. Газ, образующийся в расплавленной ванне, не успевает выйти до того, как сварочный металл остынет. В таком случае легко может образоваться пористость.
Но также из-за небольшой площади нагрева при лазерной сварке металл может очень быстро охлаждаться, и, как правило, пористость, наблюдаемая при лазерной сварке, меньше, чем при традиционной сварке плавлением.
Очистка поверхности заготовки перед сваркой может уменьшить склонность к образованию пор, а направление обдува также влияет на формирование пор.
◼ Всплеск
◼ Обрушение расплавленного бассейна
Брызги, образующиеся при лазерной сварке, серьезно влияют на качество поверхности сварного шва и могут загрязнить и повредить линзу.
Разбрызгивание металла напрямую зависит от удельной мощности сварки и может быть уменьшено за счет соответствующего снижения энергии сварки.
Если проплавление недостаточное, скорость сварки можно снизить.
Новые тенденции в лазерной сварке
При низкой скорости сварки расплавленная ванна получается большой и широкой, количество расплавленного металла увеличивается, а поверхностное натяжение затрудняет поддержание высокой плотности жидкого металла, в результате чего центр сварного шва будет проседать, образуя обрушения и ямки.
В данный момент необходимо соответствующим образом снизить плотность энергии, чтобы избежать обрушения расплавленного бассейна.
Обрушение расплавленного бассейна
◼ Подрез при лазерной сварке
Если сваривать металлическую заготовку слишком быстро, жидкий металл за отверстием, направленный к центру сварного шва, не успевает перераспределиться.
Затвердевание с обеих сторон сварного шва приведет к образованию зацепа. Если зазор между двумя деталями слишком велик, расплавленного металла будет недостаточно для герметизации, и в этом случае также произойдет зацепление кромки сварного шва.
На заключительном этапе лазерной сварки, если энергия падает слишком быстро, отверстие легко разрушается, что приводит к аналогичным дефектам сварки. Более точный баланс мощности и скорости перемещения при настройке параметров лазерной сварки может решить проблему образования заусенцев на кромках.
Подрез при лазерной сварке
Ручные лазерные сварочные аппараты на ваш выбор.
Хотите узнать больше о лазерной сварке?
Возникли какие-либо вопросы или недоразумения по поводу ручного лазерного сварочного аппарата?
Дата публикации: 30 января 2023 г.