• ¿Control de calidad en soldadura láser?
Con alta eficiencia, alta precisión, gran efecto de soldadura, fácil integración automática y otras ventajas, la soldadura láser se usa ampliamente en diversas industrias y juega un papel fundamental en la producción y fabricación industrial de soldadura de metales, incluso en las industrias militar, médica, aeroespacial, autopartes 3C, chapa mecánica, nueva energía, hardware sanitario y otras.
Sin embargo, cualquier método de soldadura si no se domina su principio y tecnología, producirá ciertos defectos o productos defectuosos, la soldadura láser no es una excepción.
•¿Qué debo hacer para solucionar esos defectos?
Solo una buena comprensión de estos defectos y aprender cómo evitarlos, puede aprovechar mejor el valor de la soldadura láser, procesando una apariencia hermosa y productos de buena calidad.
Los ingenieros, a través de la acumulación de experiencia a largo plazo, resumieron algunos defectos de soldadura comunes de la solución, ¡para referencia de los colegas de la industria!
¿Cuáles son los cinco defectos de soldadura más comunes?
>> Grietas
>> Poros en la soldadura
>> El chapoteo
>> Recorte
>> El colapso del charco de fundición
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◼ Las grietas en la soldadura láser
Las grietas producidas en la soldadura continua láser son principalmente grietas calientes, como grietas de cristalización, grietas licuadas, etc.
La razón principal es que la soldadura produce una gran fuerza de contracción antes de la solidificación completa.
El uso del alimentador de alambre para llenar los alambres o precalentar la pieza de metal puede reducir o eliminar las grietas que aparecen durante la soldadura láser.
Las grietas en la soldadura láser
◼ Poros en la soldadura
Poros en la soldadura
Normalmente, el baño de soldadura láser es profundo y estrecho, y los metales suelen conducir el calor muy bien y con gran rapidez. El gas producido en el baño líquido fundido no tiene tiempo suficiente para escapar antes de que el metal de soldadura se enfríe. En este caso, es fácil que se formen poros.
Pero también debido a que el área de calor de la soldadura láser es pequeña, el metal puede enfriarse muy rápido y la porosidad resultante que se muestra en la soldadura láser es generalmente más pequeña que la soldadura por fusión tradicional.
Limpiar la superficie de la pieza de trabajo antes de soldar puede reducir la tendencia a la formación de poros, y la dirección del soplado también afectará la formación de poros.
◼ El chapoteo
◼ El colapso del charco de fundición
Las salpicaduras producidas por la soldadura láser afectan gravemente la calidad de la superficie de la soldadura y pueden contaminar y dañar la lente.
Las salpicaduras están directamente relacionadas con la densidad de potencia y se pueden reducir reduciendo adecuadamente la energía de soldadura.
Si la penetración es insuficiente, se puede reducir la velocidad de soldadura.
El salto en la soldadura láser
Si la velocidad de soldadura es lenta, el baño de fusión es grande y ancho, la cantidad de metal fundido aumenta y es difícil mantener la tensión superficial del metal líquido pesado, el centro de la soldadura se hundirá, formando colapsos y picaduras.
En este momento, es necesario reducir la densidad de energía adecuadamente para evitar el colapso del baño de fusión.
El colapso del charco de fundición
◼ Socavado en soldadura láser
Si se suelda la pieza de metal demasiado rápido, el metal líquido detrás del orificio que apunta al centro de la soldadura no tiene tiempo de redistribuirse.
La solidificación a ambos lados de la soldadura formará una mordida. Cuando la separación entre dos piezas es demasiado grande, no habrá suficiente metal fundido disponible para el calafateo, en cuyo caso también se producirá una mordida en el borde de la soldadura.
En la etapa final de la soldadura láser, si la energía disminuye demasiado rápido, el orificio se colapsa con facilidad, lo que provoca defectos de soldadura similares. Un mejor equilibrio entre la potencia y la velocidad de movimiento en los ajustes de soldadura láser puede evitar la formación de bordes afilados.
Socavado en soldadura láser
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Hora de publicación: 30 de enero de 2023