• ¿Control de calidad en la soldadura láser?
Gracias a su alta eficiencia, alta precisión, excelente efecto de soldadura, fácil integración automática y otras ventajas, la soldadura láser se utiliza ampliamente en diversas industrias y desempeña un papel fundamental en la producción y fabricación industrial de soldadura de metales, incluyendo los sectores militar, médico, aeroespacial, de autopartes 3C, de chapa metálica mecánica, de energías renovables, de herrajes sanitarios y otros.
Sin embargo, cualquier método de soldadura, si no se dominan sus principios y tecnología, producirá ciertos defectos o productos defectuosos; la soldadura láser no es una excepción.
• ¿Qué debo hacer para solucionar esos defectos?
Solo un buen conocimiento de estos defectos y el aprendizaje de cómo evitarlos permitirán aprovechar al máximo el valor de la soldadura láser, obteniendo productos con una apariencia impecable y de buena calidad.
Los ingenieros, gracias a su dilatada experiencia, han recopilado algunos defectos comunes de soldadura de la solución, para que sirvan de referencia a sus colegas del sector.
¿Cuáles son los cinco defectos comunes en la soldadura?
>> Grietas
>> Poros en la soldadura
>> El chapuzón
>> UnderCut
>> El colapso del estanque de magma
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◼ Grietas al soldar con láser
Las grietas que se producen en la soldadura láser continua son principalmente grietas en caliente, como grietas de cristalización, grietas de licuefacción, etc.
La razón principal es que la soldadura produce una gran fuerza de contracción antes de la solidificación completa.
El uso del alimentador de alambre para rellenar los alambres o el precalentamiento de la pieza metálica pueden reducir o eliminar las grietas que aparecen durante la soldadura láser.
Las grietas en la soldadura láser
◼ Poros en la soldadura
Poros en la soldadura
Por lo general, el baño de soldadura láser es profundo y estrecho, y los metales suelen conducir el calor de forma muy eficiente y rápida. El gas producido en el baño de fusión no tiene tiempo suficiente para escapar antes de que el metal de soldadura se enfríe. En estas circunstancias, es fácil que se formen poros.
Pero también porque la zona de calentamiento de la soldadura láser es pequeña, el metal se enfría muy rápido y la porosidad resultante en la soldadura láser suele ser menor que en la soldadura por fusión tradicional.
La limpieza de la superficie de la pieza antes de soldar puede reducir la tendencia a la formación de poros, y la dirección del soplado también afectará a la formación de los mismos.
◼ El chapoteo
◼ El colapso del estanque de metal fundido
Las salpicaduras producidas por la soldadura láser afectan seriamente la calidad de la superficie soldada y pueden contaminar y dañar la lente.
Las salpicaduras están directamente relacionadas con la densidad de potencia y pueden reducirse disminuyendo adecuadamente la energía de soldadura.
Si la penetración es insuficiente, se puede reducir la velocidad de soldadura.
El auge de la soldadura láser
Si la velocidad de soldadura es lenta, el baño de fusión es grande y ancho, la cantidad de metal fundido aumenta y la tensión superficial dificulta el mantenimiento del metal líquido denso, el centro de la soldadura se hundirá, formando colapsos y cavidades.
En este momento, es necesario reducir la densidad de energía de forma adecuada para evitar el colapso del baño de fusión.
El colapso del estanque de magma
◼ Socavado en soldadura láser
Si se suelda la pieza metálica demasiado rápido, el metal líquido que se encuentra detrás del orificio que apunta al centro de la soldadura no tiene tiempo de redistribuirse.
La solidificación a ambos lados de la soldadura formará una marca. Cuando la separación entre las dos piezas es demasiado grande, no habrá suficiente metal fundido disponible para el calafateo, en cuyo caso también se producirá una marca en el borde de la soldadura.
En la fase final de la soldadura láser, si la energía disminuye demasiado rápido, el orificio tiende a colapsar, lo que provoca defectos de soldadura similares. Un mejor equilibrio entre la potencia y la velocidad de avance en la configuración de la soldadura láser puede solucionar el problema del desgaste excesivo de los bordes.
Socavado en soldadura láser
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Fecha de publicación: 30 de enero de 2023