• Nadzor kakovosti pri laserskem varjenju?
Z visoko učinkovitostjo, visoko natančnostjo, odličnim varilnim učinkom, enostavno avtomatsko integracijo in drugimi prednostmi se lasersko varjenje pogosto uporablja v različnih panogah in igra ključno vlogo pri industrijski proizvodnji in izdelavi varilnih kovin, vključno z vojaško, medicinsko, vesoljsko, 3C avtomobilskimi deli, mehansko pločevino, novo energijo, sanitarno strojno opremo in drugimi industrijami.
Vendar pa bo vsaka metoda varjenja, če ne obvladamo njenega načela in tehnologije, povzročila določene napake ali okvarjene izdelke, lasersko varjenje ni izjema.
• Kaj naj storim, da odpravim te napake?
Le dobro razumevanje teh napak in učenje, kako se jim izogniti, lahko bolje izkoristimo vrednost laserskega varjenja, obdelamo lep videz in dosežemo kakovostne izdelke.
Inženirji so z dolgoletnimi izkušnjami povzeli nekatere pogoste varilne napake rešitve za referenco kolegov iz industrije!
Katerih je pet pogostih napak pri varjenju?
>> Razpoke
>> Pore v varu
>> Splash
>> Podrezano
>> Zrušitev staljenega bazena
Če želite izvedeti več o ročnih laserskih varilnih aparatih, si lahko ogledate našo stran za več informacij.prek spodnje povezave!
◼ Razpoke pri laserskem varjenju
Razpoke, ki nastanejo pri laserskem neprekinjenem varjenju, so večinoma vroče razpoke, kot so kristalizacijske razpoke, utekočinjene razpoke itd.
Glavni razlog je, da zvar povzroči veliko silo krčenja, preden se popolnoma strdi.
Uporaba podajalnika žice za polnjenje žic ali predgrevanje kovinskega kosa lahko zmanjša ali odpravi razpoke, ki se pojavijo med laserskim varjenjem.
Razpoke pri laserskem varjenju
◼ Pore v varu
Pore v varu
Običajno je laserska varilna vanilija globoka in ozka, kovine pa običajno zelo dobro in izjemno hitro prevajajo toploto. Plin, ki nastane v tekoči staljeni vanilji, nima dovolj časa, da uide, preden se varilna kovina ohladi. V takem primeru lahko pride do nastanka por.
Ker pa je površina laserskega varjenja majhna, se kovina lahko zelo hitro ohladi, posledična poroznost pri laserskem varjenju pa je običajno manjša kot pri tradicionalnem talilnem varjenju.
Čiščenje površine obdelovanca pred varjenjem lahko zmanjša nagnjenost k nastanku por, smer pihanja pa bo vplivala tudi na nastanek por.
◼ Splash
◼ Zrušitev staljenega bazena
Brizgi, ki nastanejo pri laserskem varjenju, resno vplivajo na kakovost varjene površine in lahko onesnažijo ter poškodujejo lečo.
Brizganje je neposredno povezano z gostoto moči in ga je mogoče zmanjšati z ustreznim zmanjšanjem varilne energije.
Če penetracija ni zadostna, se lahko hitrost varjenja zmanjša.
Splash v laserskem varjenju
Če je hitrost varjenja počasna, je talina velika in široka, količina staljene kovine se poveča in površinska napetost je težko vzdrževati, težka tekoča kovina pa se bo pogreznila, kar bo povzročilo udrtje in jamice.
V tem času je treba ustrezno zmanjšati gostoto energije, da se prepreči kolaps staljene tekočine.
Zrušitev staljenega bazena
◼ Podrezovanje pri laserskem varjenju
Če kovinski obdelovanec varite prehitro, tekoča kovina za luknjo, ki kaže proti središču zvara, nima časa za prerazporeditev.
Strjevanje na obeh straneh zvara bo povzročilo ugriz. Ko je reža med dvema obdelovancema prevelika, ne bo na voljo dovolj staljene kovine za tesnjenje, v tem primeru pa bo prišlo tudi do ugriza roba varjenja.
V končni fazi laserskega varjenja, če energija prehitro pade, se luknja zlahka zruši, kar povzroči podobne varilne napake. Boljše ravnovesje moči in hitrosti premikanja pri nastavitvah laserskega varjenja lahko reši nastanek zagrizenih robov.
Spodletanje pri laserskem varjenju
Ročni laserski varilni aparati, ki jih lahko izberete
Želite izvedeti več o laserskem varjenju?
Imate kakšne nejasnosti in vprašanja glede ročnega laserskega varilnega stroja?
Čas objave: 30. januar 2023