• Cuntrollu di qualità in a saldatura laser?
Cù alta efficienza, alta precisione, grande effettu di saldatura, facile integrazione automatica è altri vantaghji, a saldatura laser hè largamente aduprata in varie industrie è ghjoca un rolu fundamentale in a pruduzzione industriale è a fabricazione di saldatura di metalli, cumprese in l'industria militare, medica, aerospaziale, pezzi di ricambio auto 3C, lamiera meccanica, nova energia, hardware sanitariu è altre industrie.
Tuttavia, qualsiasi metudu di saldatura, s'ellu ùn hè micca ammaestratu u so principiu è a so tecnulugia, pruducerà certi difetti o prudutti difettosi, a saldatura laser ùn hè micca una eccezione.
• Chì devu fà per risolve questi difetti?
Solu una bona capiscitura di sti difetti, è amparà à evità sti difetti, per ghjucà megliu u valore di a saldatura laser, trasfurmendu un bellu aspettu, è prudutti di bona qualità.
L'ingegneri, per via di l'accumulazione di sperienza à longu andà, anu riassuntu alcuni difetti di saldatura cumuni di a suluzione, per riferimentu di i culleghi di l'industria!
Chì sò i cinque difetti cumuni di saldatura?
>> Crepe
>> Pori in Saldatura
>> U Splash
>> Sottosquadratu
>> U crollu di a piscina fusa
Sè vo vulete sapè di più nantu à i saldatori laser manuali, pudete cunsultà a nostra pagina per più infurmazioni.attraversu u ligame quì sottu!
◼ E crepe quandu si salda à laser
E crepe prudotte in a saldatura cuntinua à laser sò principalmente crepe calde, cum'è crepe di cristallizazione, crepe liquefatte, ecc.
A ragione principale hè chì a saldatura produce una grande forza di ritirata prima di a solidificazione cumpleta.
L'usu di l'alimentatore di filu per riempie i fili o u preriscaldamentu di u pezzu di metallu pò riduce o eliminà e crepe mostrate durante a saldatura laser.
E crepe in a saldatura laser
◼ Pori in Saldatura
Pori in Saldatura
Di solitu, a piscina di saldatura laser hè prufonda è stretta, è i metalli nurmalmente cunducenu u calore assai bè è super rapidamente. U gas pruduttu in a piscina fusa liquida ùn hà micca abbastanza tempu per scappà prima chì u metallu di saldatura si raffreddi. Un tale casu pò facilmente purtà à a furmazione di pori.
Ma dinò perchè a zona di calore di a saldatura laser hè chjuca, u metallu pò raffreddassi assai rapidamente, è a porosità risultante mostrata in a saldatura laser hè generalmente più chjuca chè a saldatura à fusione tradiziunale.
A pulizia di a superficia di a pezza prima di a saldatura pò riduce a tendenza à i pori, è a direzzione di u soffiu affetterà ancu a furmazione di pori.
◼ U Splash
◼ U crollu di a piscina fusa
I spruzzi pruduciuti da a saldatura laser affettanu seriamente a qualità di a superficia di saldatura è ponu contaminà è dannà a lente.
I spruzzi sò direttamente ligati à a densità di putenza è ponu esse ridutti riducendu currettamente l'energia di saldatura.
Sè a penetrazione hè insufficiente, a velocità di saldatura pò esse ridutta.
U Splash in a Saldatura Laser
Sè a velocità di saldatura hè lenta, u bagnu fusu hè grande è largu, a quantità di metallu fusu aumenta, è a tensione superficiale hè difficiule da mantene u metallu liquidu pisante, u centru di saldatura affonderà, furmendu collassi è fosse.
À questu tempu, hè necessariu riduce a densità di l'energia in modu adattatu per evità u crollu di a piscina fusa.
U crollu di a piscina fusa
◼ Sottosquadru in Saldatura Laser
Sè saldate a pezza di metallu troppu prestu, u metallu liquidu daretu à u foru chì punta à u centru di a saldatura ùn hà micca tempu di ridistribuisce si.
A solidificazione da i dui lati di a saldatura formerà un morsu. Quandu u spaziu trà dui pezzi di travagliu hè troppu grande, ùn ci serà micca abbastanza metallu fusu dispunibule per u calafatamentu, in quale casu si verificarà ancu un morsu di u bordu di a saldatura.
À a fine di a saldatura laser, s'è l'energia cala troppu prestu, u pirtusu hè faciule di crollà è dà locu à difetti di saldatura simili. Un megliu equilibriu trà a putenza è a velocità di muvimentu per i paràmetri di saldatura laser pò risolve u prublema di u morsu di i bordi.
Sottosquadru in Saldatura Laser
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Data di publicazione: 30 di ghjennaghju di u 2023
