• Control di qualità in Laser Welding?
Cù alta efficienza, alta precisione, grande effettu di saldatura, integrazione automatica faciule, è altri vantaghji, a saldatura laser hè largamente usata in diverse industrii è ghjoca un rolu pivotale in a produzzione è a fabricazione industriale di saldatura di metalli, cumprese in l'armata, medica, aerospaziale, 3C. pezzi d'auto, lamiera meccanica, energia nova, hardware sanitariu, è altre industrii.
In ogni casu, ogni metudu di saldatura s'ellu ùn hè micca maestru di u so principiu è a tecnulugia, pruducerà certi difetti o prudutti difettosi, a saldatura laser ùn hè micca eccezzioni.
• Chì duverebbe fà per risolve quelli difetti ?
Solu una bona capiscitura di sti difetti, è amparà à evitari sti difetti, à ghjucà megliu u valore di saldatura laser, trasfurmendu una bella apparenza, è prudutti di bona qualità.
L'ingegneri attraversu l'accumulazione di sperienza à longu andà, anu riassuntu alcuni difetti cumuni di saldatura di a suluzione, per riferimentu di i culleghi di l'industria!
Chì sò i cinque difetti cumuni di saldatura?
>> Cracks
>> Pori in Weld
>> U Splash
>> UnderCut
>> U colapsu di a piscina Molten
Se vulete sapè più nantu à i Saldatori Laser Handheld, pudete cunsultà a nostra pagina per più infurmazioneattraversu u ligame sottu!
◼ I Cracks quandu a saldatura laser
I cracks pruduciuti in a saldatura cuntinuu laser sò principalmente cracks caldi, cum'è cracks di cristallizazione, cracks liquefied, etc.
U mutivu principale hè chì a saldatura pruduce una forza di shrinkage grande prima di a solidificazione cumpleta.
Utilizà l'alimentatore di filu per riempie i fili o preriscaldamentu di u pezzu di metallu pò riduce o eliminà e crepe mostrate durante a saldatura laser.
I Cracks in Laser Welding
◼ Pori in saldatura
Pori in saldatura
Di solitu, a piscina di saldatura laser hè prufonda è stretta, è i metalli di solitu cunduce u calore assai bè è super-fast.U gasu pruduciutu in a piscina liquidu fondu ùn hà micca abbastanza tempu per scappà prima chì u metallu di saldatura si rinfrisca.Un tali casu hè faciule per guidà à a furmazione di pori.
Ma ancu perchè l'area di calore di saldatura laser hè chjuca, u metale pò rinfriscà veramente rapidamente, è a porosità risultante mostrata in a saldatura laser hè generalmente più chjuca di a saldatura di fusione tradiziunale.
A pulizia di a superficia di u travagliu prima di a saldatura pò riduce a tendenza di i pori, è a direzzione di u soffiu affetta ancu a furmazione di pori.
◼ U Splash
◼ U colapsu di a piscina fusa
U splash pruduciutu da a saldatura laser affetta seriamente a qualità di a superficia di saldatura è pò contaminà è dannu a lente.
U spruzzo hè direttamente ligatu à a densità di putenza è pò esse ridutta riduzzione currettamente di l'energia di saldatura.
Se a penetrazione hè insufficiente, a velocità di saldatura pò esse ridutta.
U Splash in Saldatura Laser
Sè a vitezza di saldatura hè lentu, a piscina fusa hè grande è larga, a quantità di metallu fusu aumenta, è a tensione di a superficia hè difficiule di mantene u metallu liquidu pisanti, u centru di saldatura affruntà, furmendu colaps è fossi.
À questu tempu, hè necessariu di riduce a densità di l'energia in modu adattatu per evità u colapsu di a piscina fusa.
U colapsu di a piscina fonduta
◼ Undercut in Saldatura Laser
Se saldate a pezza metallica troppu veloce, u metalu liquidu daretu à u pirtusu chì punta à u centru di a saldatura ùn hà micca tempu per redistribuisce.
A solidificazione in i dui lati di a saldatura formarà un muzzicu.Quandu u distaccu trà dui pezzi di travagliu hè troppu grande, ùn ci sarà micca abbastanza di metalli fusi dispunibuli per u calafatamentu, in quale casu a saldatura di u bordu di saldatura serà ancu accadutu.
À a fine di a saldatura laser, se l'energia scende troppu rapidamente, u pirtusu hè faciule di colapsà è risultatu in difetti di saldatura simili.Un megliu equilibriu di a putenza è a velocità di muvimentu per i paràmetri di saldatura laser ponu risolve a generazione di morsi di bordu.
Undercut in Saldatura Laser
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Tempu di Postu: 30-Jan-2023