• Lazer Kaynakta Kalite Kontrol?
Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet, mükemmel kaynak etkisi, kolay otomatik entegrasyon ve diğer avantajları ile lazer kaynağı çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve askeri, tıbbi, havacılık, 3C otomobil parçaları, mekanik sac metal, yeni enerji, sıhhi tesisat donanımı ve diğer endüstriler dahil olmak üzere metal kaynak endüstriyel üretim ve imalatında önemli bir rol oynamaktadır.
Ancak her kaynak yöntemi, prensibi ve teknolojisi iyi kavranmadığı takdirde belli kusurlar veya hatalı ürünler ortaya çıkar, lazer kaynak da bu istisna değildir.
• Bu kusurları çözmek için ne yapmalıyım?
Sadece bu kusurların iyi anlaşılması ve bu kusurlardan nasıl kaçınılacağının öğrenilmesi, lazer kaynağının değerini daha iyi ortaya koymak, güzel bir görünüm elde etmek ve kaliteli ürünler üretmek için yeterlidir.
Mühendisler uzun vadeli deneyim birikimiyle, endüstri meslektaşlarının referansı olması için, çözümün bazı yaygın kaynak kusurlarını özetlediler!
Yaygın Beş Kaynak Hatası Nelerdir?
>> Çatlaklar
>> Kaynaktaki Gözenekler
>> Sıçrama
>> Alt Kesim
>> Erimiş Havuzun Çöküşü
El Tipi Lazer Kaynak Makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, daha fazla bilgi için sayfamızı inceleyebilirsiniz.aşağıdaki bağlantıdan!
◼ Lazer Kaynak Sırasında Oluşan Çatlaklar
Lazer sürekli kaynakta oluşan çatlaklar çoğunlukla sıcak çatlaklar olup, kristalleşme çatlakları, sıvılaşma çatlakları vb. gibi çatlaklardır.
Bunun başlıca nedeni, kaynağın tam katılaşmadan önce büyük bir büzülme kuvveti üretmesidir.
Lazer kaynak sırasında görülen çatlaklar, tel besleme ünitesi kullanılarak tellerin doldurulması veya metal parçanın önceden ısıtılmasıyla azaltılabilir veya ortadan kaldırılabilir.
Lazer Kaynakta Çatlaklar
◼ Kaynaktaki Gözenekler
Kaynaktaki Gözenekler
Lazer kaynak havuzu genellikle derin ve dardır ve metaller ısıyı çok iyi ve çok hızlı iletir. Sıvı erimiş havuzda oluşan gazın, kaynak metali soğumadan önce kaçacak zamanı yoktur. Bu durum, gözenek oluşumuna yol açabilir.
Ancak lazer kaynak ısı alanı küçük olduğundan, metal gerçekten hızlı bir şekilde soğuyabilir ve lazer kaynakta görülen gözeneklilik genellikle geleneksel füzyon kaynaktan daha küçüktür.
Kaynak öncesi iş parçası yüzeyinin temizlenmesi gözenek oluşumunu azaltabileceği gibi üfleme yönü de gözenek oluşumunu etkileyecektir.
◼ Sıçrama
◼ Erimiş Havuzun Çöküşü
Lazer kaynak sırasında oluşan sıçrama, kaynak yüzey kalitesini ciddi şekilde etkiler ve lensin kirlenmesine ve hasar görmesine neden olabilir.
Sıçrama doğrudan güç yoğunluğuyla ilişkilidir ve kaynak enerjisinin uygun şekilde azaltılmasıyla azaltılabilir.
Eğer penetrasyon yetersiz ise kaynak hızı düşürülebilir.
Lazer Kaynakta Sıçrama
Kaynak hızı yavaşsa, erimiş havuz büyük ve genişse, erimiş metal miktarı artarsa ve ağır sıvı metalin yüzey gerilimini korumak zorlaşırsa, kaynak merkezi çöker, çökme ve çukurlar oluşur.
Bu esnada erimiş havuzun çökmesini önlemek için enerji yoğunluğunun uygun şekilde azaltılması gerekmektedir.
Erimiş Havuzun Çöküşü
◼ Lazer Kaynakta Alt Kesim
Metal iş parçasını çok hızlı kaynak yaparsanız, deliğin arkasındaki, kaynak merkezine doğru bakan sıvı metalin yeniden dağılmaya vakti olmaz.
Kaynak dikişinin her iki tarafındaki katılaşma, bir ısırık oluşturacaktır. İki iş parçası arasındaki boşluk çok büyük olduğunda, kalafatlama için yeterli erimiş metal bulunmayacak ve bu durumda kaynak kenarı ısırması da meydana gelecektir.
Lazer kaynağının son aşamasında, enerji çok hızlı düşerse, delik kolayca çöker ve benzer kaynak kusurlarına neden olur. Lazer kaynağı ayarları için daha iyi dengelenmiş güç ve hareket hızı, kenar ısırma oluşumunu çözebilir.
Lazer Kaynakta Alt Kesim
Seçebileceğiniz El Tipi Lazer Kaynak Makineleri
Lazer Kaynak hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?
El tipi lazer kaynak makinesi hakkında kafanızda soru işaretleri ve sorularınız mı var?
Gönderi zamanı: 30 Ocak 2023