• ხარისხის კონტროლი ლაზერული შედუღების დროს?
მაღალი ეფექტურობის, მაღალი სიზუსტის, შესანიშნავი შედუღების ეფექტის, მარტივი ავტომატური ინტეგრაციისა და სხვა უპირატესობების წყალობით, ლაზერული შედუღება ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში და მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ლითონის შედუღების სამრეწველო წარმოებასა და წარმოებაში, მათ შორის სამხედრო, სამედიცინო, აერონავტიკის, 3C ავტონაწილების, მექანიკური ფურცლის ლითონის, ახალი ენერგიის, სანიტარული ტექნიკის და სხვა ინდუსტრიებში.
თუმცა, ნებისმიერი შედუღების მეთოდი, თუ მისი პრინციპი და ტექნოლოგია არ არის ათვისებული, გამოიწვევს გარკვეულ დეფექტებს ან დეფექტურ პროდუქტებს, ლაზერული შედუღება არ არის გამონაკლისი.
• რა უნდა გავაკეთო ამ დეფექტების გამოსასწორებლად?
მხოლოდ ამ დეფექტების კარგი გაგება და მათი თავიდან აცილების სწავლა დაგეხმარებათ ლაზერული შედუღების ღირებულების უკეთ გააზრებაში, ლამაზი გარეგნობის დამუშავებასა და კარგი ხარისხის პროდუქციის მიღებაში.
ინჟინრებმა, ხანგრძლივი გამოცდილების დაგროვების გზით, შეაჯამეს გადაწყვეტის რამდენიმე გავრცელებული შედუღების დეფექტი, ინდუსტრიის კოლეგების მითითებისთვის!
რა არის შედუღების ხუთი გავრცელებული დეფექტი?
>> ბზარები
>> შედუღების ფორები
>> შხეფი
>> დაკბილვა
>> გამდნარი აუზის კოლაფსი
თუ გსურთ მეტი გაიგოთ ხელის ლაზერული შემდუღებლების შესახებ, შეგიძლიათ ეწვიოთ ჩვენს გვერდს დამატებითი ინფორმაციისთვის.ქვემოთ მოცემული ბმულის საშუალებით!
◼ ლაზერული შედუღების დროს ბზარები
ლაზერული უწყვეტი შედუღების დროს წარმოქმნილი ბზარები ძირითადად ცხელი ბზარებია, როგორიცაა კრისტალიზაციის ბზარები, თხევადი ბზარები და ა.შ.
მთავარი მიზეზი ის არის, რომ შედუღებული ნაწილი სრულ გამყარებამდე დიდ შეკუმშვის ძალას წარმოქმნის.
მავთულის მიმწოდებლის გამოყენება მავთულების შესავსებად ან ლითონის ნაწილის წინასწარი გაცხელებით შეიძლება შეამციროს ან აღმოფხვრას ლაზერული შედუღების დროს წარმოქმნილი ბზარები.
ლაზერული შედუღების ბზარები
◼ შედუღების ფორები
ფორები შედუღების ნაკერში
როგორც წესი, ლაზერული შედუღების აუზი ღრმა და ვიწროა და ლითონები, როგორც წესი, ძალიან კარგად და ზესწრაფად ატარებენ სითბოს. თხევადი გამდნარი აუზიდან წარმოქმნილ აირს არ აქვს საკმარისი დრო გამოსასვლელად, სანამ შედუღების ლითონი არ გაგრილდება. ასეთ შემთხვევაში ადვილად შეიძლება ფორების წარმოქმნა გამოიწვიოს.
ასევე, ლაზერული შედუღების თბოიზოლაციის მცირე არეალის გამო, ლითონი შეიძლება ძალიან სწრაფად გაცივდეს და ლაზერული შედუღებით გამოხატული ფორიანობა, როგორც წესი, უფრო მცირეა, ვიდრე ტრადიციული შედუღებით შედუღებით.
შედუღებამდე სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გაწმენდამ შეიძლება შეამციროს ფორების წარმოქმნის ტენდენცია, ხოლო აფეთქების მიმართულებაც გავლენას მოახდენს ფორების წარმოქმნაზე.
◼ შხეფი
◼ გამდნარი აუზის დაშლა
ლაზერული შედუღების შედეგად წარმოქმნილი შხეფი სერიოზულად მოქმედებს შედუღების ზედაპირის ხარისხზე და შეიძლება დააბინძუროს და დააზიანოს ლინზა.
გაფრქვევა პირდაპირ კავშირშია სიმძლავრის სიმკვრივესთან და მისი შემცირება შესაძლებელია შედუღების ენერგიის სათანადოდ შემცირებით.
თუ შეღწევადობა არასაკმარისია, შედუღების სიჩქარე შეიძლება შემცირდეს.
ლაზერული შედუღების შეფერხება
თუ შედუღების სიჩქარე დაბალია, გამდნარი აუზი დიდი და ფართოა, გამდნარი ლითონის რაოდენობა იზრდება და მძიმე თხევადი ლითონის ზედაპირული დაჭიმულობის შენარჩუნება ძნელია, შედუღების ცენტრი ჩაიძირება, რაც კოლაფსსა და ორმოებს წარმოქმნის.
ამ დროს, აუცილებელია ენერგიის სიმკვრივის შესაბამისად შემცირება, რათა თავიდან იქნას აცილებული გამდნარი აუზის კოლაფსი.
გამდნარი აუზის დაშლა
◼ ლაზერული შედუღების დროს ჭრის შეკეთება
თუ ლითონის სამუშაო ნაწილს ძალიან სწრაფად შედუღებთ, შედუღების ცენტრისკენ მიმართული ხვრელის უკან არსებულ თხევად ლითონს გადანაწილების დრო არ ექნება.
შედუღების ორივე მხარეს გამყარება გამოიწვევს ნაკბენს. როდესაც ორ ნაწილს შორის უფსკრული ძალიან დიდია, დალუქვისთვის საკმარისი გამდნარი ლითონი არ იქნება, რა შემთხვევაშიც შედუღების კიდის ნაკბენიც მოხდება.
ლაზერული შედუღების ბოლო ეტაპზე, თუ ენერგია ძალიან სწრაფად ეცემა, ხვრელი ადვილად იკეცება და შედუღების მსგავსი დეფექტები წარმოიქმნება. ლაზერული შედუღების პარამეტრებისთვის სიმძლავრისა და მოძრაობის სიჩქარის უკეთესი ბალანსირება კიდის დაკბენის პრობლემის მოგვარებაში დაგეხმარებათ.
ლაზერული შედუღების დროს ჭრის შეჭრა
ხელის ლაზერული შემდუღებლები თქვენთვის სასურველი არჩევანისთვის
გსურთ მეტი გაიგოთ ლაზერული შედუღების შესახებ?
ხელის ლაზერული შედუღების აპარატთან დაკავშირებით რაიმე გაუგებრობა ან კითხვა გაქვთ?
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 30 იანვარი