• Controllo di qualità nella saldatura laser?
Grazie all'elevata efficienza, all'elevata precisione, all'eccellente effetto di saldatura, alla facile integrazione automatica e ad altri vantaggi, la saldatura laser è ampiamente utilizzata in vari settori e svolge un ruolo fondamentale nella produzione e nella fabbricazione industriale di saldature di metalli, tra cui quelli militare, medico, aerospaziale, dei componenti per auto 3C, della lamiera meccanica, delle nuove energie, dell'hardware sanitario e in altri settori.
Tuttavia, qualsiasi metodo di saldatura, se non ne si padroneggiano i principi e la tecnologia, produrrà determinati difetti o prodotti difettosi; la saldatura laser non fa eccezione.
• Cosa dovrei fare per risolvere questi difetti?
Solo una buona comprensione di questi difetti e l'apprendimento di come evitarli possono valorizzare al meglio il valore della saldatura laser, ottenendo prodotti dall'aspetto gradevole e di buona qualità.
Grazie all'esperienza maturata nel corso della sua lunga storia, gli ingegneri hanno riassunto alcuni comuni difetti di saldatura della soluzione, a disposizione dei colleghi del settore!
Quali sono i cinque difetti di saldatura più comuni?
>> Crepe
>> Pori nella saldatura
>> Lo Splash
>> Taglio inferiore
>> Il crollo della pozza fusa
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◼ Le crepe durante la saldatura laser
Le crepe prodotte nella saldatura continua laser sono principalmente crepe calde, come crepe da cristallizzazione, crepe da liquefazione, ecc.
Il motivo principale è che la saldatura produce una grande forza di ritiro prima della completa solidificazione.
Utilizzando l'alimentatore di filo per riempire i fili o preriscaldando il pezzo metallico è possibile ridurre o eliminare le crepe che si presentano durante la saldatura laser.
Le crepe nella saldatura laser
◼ Pori nella saldatura
Pori nella saldatura
Solitamente, il bagno di saldatura laser è profondo e stretto, e i metalli conducono il calore molto bene e a velocità elevatissima. Il gas prodotto nel bagno di fusione liquida non ha abbastanza tempo per fuoriuscire prima che il metallo di saldatura si raffreddi. In questo caso, è facile che si formino pori.
Ma anche perché l'area di calore della saldatura laser è piccola, il metallo può raffreddarsi molto velocemente e la porosità risultante mostrata nella saldatura laser è generalmente inferiore rispetto alla tradizionale saldatura a fusione.
La pulizia della superficie del pezzo prima della saldatura può ridurre la tendenza alla formazione di pori; anche la direzione del soffiaggio incide sulla formazione di pori.
◼ Lo Splash
◼ Il crollo della pozza fusa
Gli schizzi prodotti dalla saldatura laser compromettono seriamente la qualità della superficie di saldatura e possono contaminare e danneggiare la lente.
Gli spruzzi sono direttamente correlati alla densità di potenza e possono essere ridotti riducendo opportunamente l'energia di saldatura.
Se la penetrazione non è sufficiente, la velocità di saldatura può essere ridotta.
Il tuffo nella saldatura laser
Se la velocità di saldatura è lenta, il bagno di fusione è grande e ampio, la quantità di metallo fuso aumenta e la tensione superficiale è difficile da mantenere a causa del pesante metallo liquido, il centro della saldatura affonderà, formando crolli e cavità.
A questo punto è necessario ridurre opportunamente la densità energetica per evitare il collasso della pozza fusa.
Il crollo della pozza fusa
◼ Sottosquadro nella saldatura laser
Se si salda il pezzo metallico troppo velocemente, il metallo liquido dietro il foro rivolto verso il centro della saldatura non ha il tempo di ridistribuirsi.
La solidificazione su entrambi i lati della saldatura darà origine a una scheggiatura. Quando lo spazio tra due pezzi è troppo ampio, non ci sarà abbastanza metallo fuso disponibile per la sigillatura, e in tal caso si verificherà anche una scheggiatura dei bordi di saldatura.
Nella fase finale della saldatura laser, se l'energia diminuisce troppo rapidamente, il foro tende a collassare, causando difetti di saldatura simili. Un migliore bilanciamento tra potenza e velocità di movimento nelle impostazioni di saldatura laser può risolvere il problema della formazione di bordi taglienti.
Sottosquadro nella saldatura laser
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Data di pubblicazione: 30-01-2023