• Controllo qualità nella saldatura laser?
Grazie all'elevata efficienza, all'alta precisione, all'ottimo effetto di saldatura, alla facile integrazione automatica e ad altri vantaggi, la saldatura laser è ampiamente utilizzata in diversi settori e svolge un ruolo fondamentale nella produzione e lavorazione industriale dei metalli, compresi i settori militare, medico, aerospaziale, dei componenti automobilistici 3C, della lavorazione della lamiera, delle nuove energie, della ferramenta sanitaria e altri ancora.
Tuttavia, qualsiasi metodo di saldatura, se non se ne padroneggiano i principi e la tecnologia, produrrà difetti o prodotti difettosi, e la saldatura laser non fa eccezione.
• Cosa devo fare per risolvere questi difetti?
Solo una buona comprensione di questi difetti e l'apprendimento di come evitarli permettono di valorizzare al meglio la saldatura laser, ottenendo un risultato esteticamente gradevole e prodotti di alta qualità.
Grazie alla loro pluriennale esperienza, gli ingegneri hanno riassunto alcuni difetti di saldatura comuni riscontrati nella soluzione proposta, a beneficio dei colleghi del settore!
Quali sono i cinque difetti di saldatura più comuni?
>> Crepe
>> Pori nella saldatura
>> The Splash
>> UnderCut
>> Il crollo della pozza fusa
Se desideri saperne di più sulle saldatrici laser portatili, puoi consultare la nostra pagina per ulteriori informazioni.tramite il link qui sotto!
◼ Le crepe che si formano durante la saldatura laser
Le cricche prodotte nella saldatura laser continua sono principalmente cricche a caldo, come cricche di cristallizzazione, cricche di liquefazione, ecc.
Il motivo principale è che la saldatura produce una grande forza di contrazione prima della completa solidificazione.
L'utilizzo di un alimentatore di filo per riempire il pezzo o il preriscaldamento del pezzo metallico possono ridurre o eliminare le crepe che si formano durante la saldatura laser.
Le crepe nella saldatura laser
◼ Pori nella saldatura
Pori nella saldatura
Solitamente, il bagno di fusione nella saldatura laser è profondo e stretto, e i metalli conducono il calore in modo molto efficiente e rapido. Il gas prodotto nel bagno di fusione non ha il tempo sufficiente di fuoriuscire prima che il metallo da saldare si raffreddi. In una situazione del genere, è facile che si formino dei pori.
Inoltre, poiché l'area riscaldata durante la saldatura laser è ridotta, il metallo può raffreddarsi molto rapidamente e la porosità risultante, osservata nella saldatura laser, è generalmente inferiore rispetto a quella riscontrata nella saldatura a fusione tradizionale.
La pulizia della superficie del pezzo prima della saldatura può ridurre la tendenza alla formazione di pori, e anche la direzione del soffiaggio influisce sulla formazione di pori.
◼ The Splash
◼ Il crollo della pozza fusa
Gli schizzi prodotti dalla saldatura laser compromettono seriamente la qualità della superficie di saldatura e possono contaminare e danneggiare la lente.
Gli schizzi sono direttamente correlati alla densità di potenza e possono essere ridotti diminuendo opportunamente l'energia di saldatura.
Se la penetrazione è insufficiente, è possibile ridurre la velocità di saldatura.
Lo schizzo nella saldatura laser
Se la velocità di saldatura è bassa, il bagno di fusione è grande e largo, la quantità di metallo fuso aumenta e la tensione superficiale è difficile da mantenere per il metallo liquido denso, il centro della saldatura affonderà, formando cedimenti e cavità.
In questa fase, è necessario ridurre opportunamente la densità di energia per evitare il collasso del bagno fuso.
Il crollo della pozza fusa
◼ Sottosquadro nella saldatura laser
Se si salda il pezzo metallico troppo velocemente, il metallo liquido dietro il foro, in direzione del centro della saldatura, non ha il tempo di ridistribuirsi.
La solidificazione su entrambi i lati della saldatura formerà un morso. Quando lo spazio tra due pezzi da lavorare è troppo ampio, non ci sarà abbastanza metallo fuso disponibile per la calafatatura, nel qual caso si verificherà anche in questo caso un morso del bordo di saldatura.
Nella fase finale della saldatura laser, se l'energia diminuisce troppo rapidamente, il foro tende a collassare, causando difetti di saldatura simili. Un migliore bilanciamento tra potenza e velocità di movimento nelle impostazioni di saldatura laser può risolvere il problema del taglio dei bordi.
Sottosquadro nella saldatura laser
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Data di pubblicazione: 30 gennaio 2023