• Контроль якості лазерного зварювання?
Завдяки високій ефективності, високій точності, чудовому зварювальному ефекту, легкій автоматичній інтеграції та іншим перевагам, лазерне зварювання широко використовується в різних галузях промисловості та відіграє ключову роль у промисловому виробництві та виробництві зварювальних матеріалів, зокрема у військовій, медичній, аерокосмічній, 3C-виробництві автозапчастин, виробництві листового металу, новій енергетиці, санітарному обладнанні та інших галузях промисловості.
Однак будь-який метод зварювання, якщо не освоїти його принцип і технологію, призведе до певних дефектів або дефектних виробів, і лазерне зварювання не є винятком.
• Що мені зробити, щоб вирішити ці дефекти?
Тільки добре розуміння цих дефектів та навчитися уникати їх, щоб краще використовувати цінність лазерного зварювання, обробити гарний зовнішній вигляд та отримати якісну продукцію.
Завдяки накопиченню багаторічного досвіду інженери підсумували деякі поширені дефекти зварювання цього рішення для ознайомлення колег з галуззю!
Які п'ять поширених дефектів зварювання?
>> Тріщини
>> Пори у зварному шві
>> Сплеск
>> Андеркат
>> Обвал розплавленого басейну
Якщо ви хочете дізнатися більше про ручні лазерні зварювальні апарати, ви можете переглянути нашу сторінку для отримання додаткової інформації.через посилання нижче!
◼ Тріщини під час лазерного зварювання
Тріщини, що утворюються під час безперервного лазерного зварювання, є переважно гарячими тріщинами, такими як кристалізаційні тріщини, тріщини розрідження тощо.
Основна причина полягає в тому, що зварний шов створює велику силу усадки до повного затвердіння.
Використання подавального пристрою для заправки дроту або попереднього нагрівання металевої деталі може зменшити або усунути тріщини, що з'являються під час лазерного зварювання.
Тріщини в лазерному зварюванні
◼ Пори у зварному шві
Пори у зварному шві
Зазвичай, ванна лазерного зварювання глибока та вузька, а метали, як правило, дуже добре та надшвидко проводять тепло. Газ, що утворюється у ванні розплавленого рідкого металу, не встигає вийти, перш ніж зварювальний метал охолоне. У такому разі легко утворюються пори.
Але також оскільки площа нагріву лазерного зварювання невелика, метал може дуже швидко охолоджуватися, і пористість, що виникає при лазерному зварюванні, зазвичай менша, ніж при традиційному зварюванні плавленням.
Очищення поверхні заготовки перед зварюванням може зменшити схильність до утворення пор, а напрямок обдування також вплине на утворення пор.
◼ Сплеск
◼ Обвал розплавленого басейну
Бризки, що утворюються під час лазерного зварювання, серйозно впливають на якість поверхні зварювання та можуть забруднити й пошкодити лінзу.
Розбризкування безпосередньо пов'язане з щільністю потужності та може бути зменшене шляхом належного зниження енергії зварювання.
Якщо проплавлення недостатнє, швидкість зварювання можна зменшити.
Сплеск у лазерному зварюванні
Якщо швидкість зварювання низька, розплавлена ванна велика та широка, кількість розплавленого металу збільшується, а поверхневий натяг важко підтримувати, тому центр зварювання опускається, утворюючи руйнування та ямки.
У цей час необхідно відповідним чином зменшити щільність енергії, щоб уникнути руйнування розплавленої ванни.
Обвал розплавленого басейну
◼ Підрізання при лазерному зварюванні
Якщо зварювати металеву заготовку занадто швидко, рідкий метал за отвором, що вказує на центр зварного шва, не встигне перерозподілитися.
Затвердіння з обох боків зварного шва утворить закус. Коли зазор між двома деталями занадто великий, розплавленого металу для герметизації буде недостатньо, і в цьому випадку також виникне закусування зварювальних кромок.
На завершальному етапі лазерного зварювання, якщо енергія падає занадто швидко, отвір легко руйнується, що призводить до аналогічних дефектів зварювання. Краще збалансування потужності та швидкості руху для налаштувань лазерного зварювання може вирішити проблему загризання кромок.
Підрізання при лазерному зварюванні
Хочете дізнатися більше про лазерне зварювання?
Будь-які непорозуміння та питання щодо ручного лазерного зварювального апарату?
Час публікації: 30 січня 2023 р.