• Kokybės kontrolė lazerinio suvirinimo metu?
Dėl didelio efektyvumo, didelio tikslumo, puikaus suvirinimo efekto, lengvos automatinės integracijos ir kitų privalumų lazerinis suvirinimas yra plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose ir atlieka svarbų vaidmenį metalo suvirinimo pramoninėje gamyboje ir apdirbime, įskaitant karinę, medicinos, aviacijos ir kosmoso, 3C automobilių dalių, mechaninio lakštinio metalo, naujos energijos, santechnikos ir kitas pramonės šakas.
Tačiau bet koks suvirinimo metodas, jei neįvaldytas jo principas ir technologija, sukels tam tikrų defektų ar brokuotų gaminių, lazerinis suvirinimas nėra išimtis.
• Ką turėčiau daryti, kad išspręsčiau tuos defektus?
Tik gerai suprantant šiuos defektus ir mokantis jų išvengti, galima geriau įvertinti lazerinio suvirinimo vertę, apdirbant gražią išvaizdą ir geros kokybės gaminius.
Ilgalaikės patirties kaupimo dėka inžinieriai apibendrino kai kuriuos dažniausiai pasitaikančius suvirinimo defektus, kad pramonės kolegos galėtų juos suprasti!
Kokie yra penki dažniausiai pasitaikantys suvirinimo defektai?
>> Įtrūkimai
>> Poros suvirinimo siūlėje
>> Purslas
>> Iškirpti plaukai
>> Išlydyto baseino griūtis
Jei norite sužinoti daugiau apie rankinius lazerinius suvirinimo aparatus, galite apsilankyti mūsų puslapyje.per žemiau esančią nuorodą!
◼ Įtrūkimai lazerinio suvirinimo metu
Lazerinio nuolatinio suvirinimo metu susidarantys įtrūkimai daugiausia yra karšti įtrūkimai, tokie kaip kristalizacijos įtrūkimai, suskystinti įtrūkimai ir kt.
Pagrindinė priežastis yra ta, kad suvirinimas prieš visišką sukietėjimą sukuria didelę susitraukimo jėgą.
Vielos tiektuvo naudojimas vieloms užpildyti arba metaliniam ruošiniui iš anksto pašildyti gali sumažinti arba pašalinti lazerinio suvirinimo metu atsirandančius įtrūkimus.
Įtrūkimai lazerinio suvirinimo metu
◼ Poros suvirinimo siūlėje
Poros suvirinimo siūlėje
Paprastai lazerinio suvirinimo vonelė yra gili ir siaura, o metalai paprastai labai gerai ir labai greitai praleidžia šilumą. Skystoje išlydytoje vonelėje susidariusios dujos neturi pakankamai laiko išeiti, kol suvirinimo metalas neatvėsta. Tokiu atveju lengvai susidaro poros.
Be to, dėl mažo lazerinio suvirinimo šilumos ploto metalas gali labai greitai atvėsti, o lazerinio suvirinimo metu susidaręs poringumas paprastai yra mažesnis nei tradicinio lydomojo suvirinimo.
Ruošinio paviršiaus valymas prieš suvirinimą gali sumažinti porų susidarymo tendenciją, o pūtimo kryptis taip pat turės įtakos porų susidarymui.
◼ Purslas
◼ Išlydyto vandens telkinio griūtis
Lazerinio suvirinimo metu susidarantys taškymai smarkiai paveikia suvirinimo paviršiaus kokybę ir gali užteršti bei pažeisti lęšį.
Purslai yra tiesiogiai susiję su galios tankiu ir gali būti sumažinti tinkamai sumažinant suvirinimo energiją.
Jei įsiskverbimas nepakankamas, suvirinimo greitį galima sumažinti.
Lazerinio suvirinimo purslai
Jei suvirinimo greitis mažas, išlydyto metalo vonia didelė ir plati, padidėja išlydyto metalo kiekis ir sunku išlaikyti paviršiaus įtempimą, kad būtų išlaikytas sunkus skystas metalas, suvirinimo centras įgrims, susidarys įtrūkimai ir duobės.
Šiuo metu būtina tinkamai sumažinti energijos tankį, kad būtų išvengta išlydyto telkinio griūties.
Išlydyto baseino griūtis
◼ Lazerinio suvirinimo apatinis pjūvis
Jei metalinį ruošinį suvirinsite per greitai, skystas metalas už skylės, nukreiptos į suvirinimo siūlės centrą, nespės pasiskirstyti.
Sukietėjus abiejose suvirinimo pusėse, susidarys įkandimo vieta. Kai tarpas tarp dviejų ruošinių yra per didelis, sandarinimui nepakaks išlydyto metalo, todėl suvirinimo kraštai taip pat įkanda.
Lazerinio suvirinimo pabaigoje, jei energija sumažėja per greitai, skylė lengvai suyra ir atsiranda panašių suvirinimo defektų. Geresnis galios ir judėjimo greičio balansas lazerinio suvirinimo nustatymuose gali išspręsti briaunų įkandimo problemą.
Lazerinio suvirinimo apatinis pjūvis
Rankiniai lazeriniai suvirinimo aparatai, iš kurių galite rinktis
Norite sužinoti daugiau apie lazerinį suvirinimą?
Kyla klausimų ir neaiškumų dėl rankinio lazerinio suvirinimo aparato?
Įrašo laikas: 2023 m. sausio 30 d.