• Gæðaeftirlit í lasersuðu?
Með mikilli skilvirkni, nákvæmni, frábærum suðuáhrifum, auðveldri sjálfvirkri samþættingu og öðrum kostum er leysissuðu mikið notuð í ýmsum atvinnugreinum og gegnir lykilhlutverki í iðnaðarframleiðslu og framleiðslu málmsuðu, þar á meðal í hernaði, læknisfræði, geimferðum, 3C bílahlutum, vélrænum málmplötum, nýrri orku, hreinlætisbúnaði og öðrum atvinnugreinum.
Hins vegar, ef engin suðuaðferð er vel valin og tækni hennar getur hún valdið ákveðnum göllum eða gölluðum vörum, og leysissuðu er engin undantekning.
• Hvað ætti ég að gera til að leysa þessa galla?
Aðeins góður skilningur á þessum göllum og nám í að forðast þá er nauðsynlegt til að nýta sér gildi lasersuðu betur, tryggja fallegt útlit og góða vöru.
Verkfræðingar hafa, með langri reynslusöfnun, dregið saman nokkur algeng suðugalla lausnarinnar, til viðmiðunar fyrir samstarfsmenn í greininni!
Hverjir eru fimm algengustu suðugalla?
>> Sprungur
>> Svitaholur í suðu
>> Skvettan
>> Undirskurður
>> Hrun bráðnu pollsins
Ef þú vilt vita meira um handvirkar leysisuðuvélar geturðu skoðað síðuna okkar til að fá frekari upplýsingar.í gegnum tengilinn hér að neðan!
◼ Sprungurnar við leysissuðu
Sprungurnar sem myndast við samfellda leysissuðu eru aðallega heitar sprungur, svo sem kristöllunarsprungur, fljótandi sprungur o.s.frv.
Helsta ástæðan er sú að suðan framleiðir mikinn rýrnunarkraft áður en hún storknar að fullu.
Með því að nota vírmatarann til að fylla víra eða forhita málmhlutann er hægt að draga úr eða útrýma sprungum sem sjást við leysissuðu.
Sprungurnar í leysissuðu
◼ Svitaholur í suðu
Svitaholur í suðu
Venjulega er leysisuðulaugin djúp og þröng og málmar leiða hita mjög vel og mjög hratt. Gasið sem myndast í fljótandi bráðnu lauginni hefur ekki nægan tíma til að sleppa út áður en suðumálmurinn kólnar. Slíkt tilfelli getur auðveldlega leitt til myndunar sviga.
En einnig vegna þess að hitasvæðið við leysissuðu er lítið getur málmurinn kólnað mjög hratt og gegndræpi sem myndast við leysissuðu er almennt minni en við hefðbundna bræðslusuðu.
Þrif á yfirborði vinnustykkisins fyrir suðu geta dregið úr tilhneigingu til svitahola og stefna blástursins hefur einnig áhrif á myndun svitahola.
◼ Skvettan
◼ Hrun bráðnu pollsins
Skvetturnar sem myndast við leysissuðu hafa alvarleg áhrif á gæði suðuyfirborðsins og geta mengað og skemmt linsuna.
Suðusprettið tengist beint aflþéttleikanum og hægt er að draga úr því með því að minnka suðuorkuna rétt.
Ef suðuhraðinn er ófullnægjandi er hægt að minnka suðuhraðann.
Skvettan í leysissuðu
Ef suðuhraðinn er hægur, bráðna pollinn stór og breiður, magn bráðins málms eykst og yfirborðsspennan er erfið til að viðhalda þunga fljótandi málminum, suðumiðjan mun sökkva og mynda hrun og gryfjur.
Á þessum tíma er nauðsynlegt að minnka orkuþéttleikann á viðeigandi hátt til að koma í veg fyrir að bráðna laugin hrynji.
Hrun bráðnu laugarinnar
◼ Undirskurður í leysissuðu
Ef þú suðar málmvinnustykkið of hratt, þá hefur fljótandi málmurinn á bak við gatið sem vísar að miðju suðunnar engan tíma til að dreifast aftur.
Storknun beggja vegna suðunnar mun mynda bit. Þegar bilið á milli tveggja hluta er of stórt verður ekki nægjanlegt bráðið málm til að þétta, og í því tilviki mun einnig myndast bit á suðukantinum.
Á lokastigi leysissuðu, ef orkan fellur of hratt, er auðvelt að falla í gatið og valda svipuðum suðugöllum. Betri jafnvægi á afli og hreyfingarhraða fyrir leysissuðustillingar getur leyst vandamálið með að brúnirnar bitist.
Undirskurður í leysissuðu
Handfesta leysisuðuvélar fyrir þig að velja
Viltu vita meira um lasersuðu?
Einhverjar ruglingar og spurningar varðandi handfesta leysissuðuvél?
Birtingartími: 30. janúar 2023