• Lazer Qaynaqında Keyfiyyətə Nəzarət?
Yüksək səmərəlilik, yüksək dəqiqlik, əla qaynaq effekti, asan avtomatik inteqrasiya və digər üstünlükləri ilə lazer qaynağı müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur və hərbi, tibbi, aerokosmik, 3C avtomobil hissələri, mexaniki təbəqə metal, yeni enerji, sanitariya avadanlığı və digər sahələr daxil olmaqla metal qaynaq sənaye istehsalı və istehsalında əsas rol oynayır.
Bununla belə, hər hansı bir qaynaq üsulu, prinsipini və texnologiyasını mənimsəməsə, müəyyən qüsurlara və ya qüsurlu məhsullara səbəb olacaq, lazer qaynağı da istisna deyil.
• Bu qüsurları həll etmək üçün nə etməliyəm?
Yalnız bu qüsurları yaxşı başa düşmək və bu qüsurların qarşısını necə almağı öyrənmək, lazer qaynağının dəyərini daha yaxşı oynamaq, gözəl bir görünüş və keyfiyyətli məhsulların emalı.
Mühəndislər uzunmüddətli təcrübə toplamaqla, sənaye həmkarlarının istinadı üçün həllin bəzi ümumi qaynaq qüsurlarını ümumiləşdirdilər!
Qaynaqda rast gəlinən beş ümumi qüsur hansılardır?
>> Çatlar
>> Qaynaqda məsamələr
>> Çiləmə
>> Alt Kəsmə
>> Ərimiş Hovuzun Çökməsi
Əl ilə Lazerlə Qaynaq Aparatları haqqında daha çox məlumat əldə etmək istəyirsinizsə, səhifəmizə daxil ola bilərsiniz.aşağıdakı link vasitəsilə!
◼ Lazer Qaynaq Zamanı Çatlaqlar
Lazerlə davamlı qaynaq zamanı əmələ gələn çatlar əsasən isti çatlar, məsələn, kristallaşma çatları, mayeləşmiş çatlar və s.-dir.
Əsas səbəb, qaynaq tam bərkimədən əvvəl böyük bir büzülmə qüvvəsi yaratmasıdır.
Telləri doldurmaq üçün tel qidalandırıcısından istifadə etmək və ya metal hissəni əvvəlcədən qızdırmaq lazer qaynağı zamanı yaranan çatları azalda və ya aradan qaldıra bilər.
Lazer Qaynaqında Çatlaqlar
◼ Qaynaqda məsamələr
Qaynaqdakı məsamələr
Adətən, lazer qaynaq hovuzu dərin və dar olur və metallar normal olaraq istiliyi çox yaxşı və super sürətli keçirir. Maye əridilmiş hovuzda əmələ gələn qazın qaynaq metalı soyumazdan əvvəl çıxmaq üçün kifayət qədər vaxtı olmur. Belə bir hal məsamələrin əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər.
Lakin lazer qaynaqının istilik sahəsi kiçik olduğundan, metal çox tez soyuya bilər və lazer qaynağında göstərilən məsaməlilik ümumiyyətlə ənənəvi ərinti qaynağından daha kiçikdir.
Qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthini təmizləmək məsamələrin əmələ gəlməsinə meylini azalda bilər və üfürmə istiqaməti də məsamələrin əmələ gəlməsinə təsir edəcək.
◼ Splash
◼ Ərimiş Hovuzun Çökməsi
Lazer qaynağı nəticəsində yaranan sıçrama qaynaq səthinin keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir və linzanı çirkləndirə və zədələyə bilər.
Sıçrama birbaşa güc sıxlığı ilə əlaqəlidir və qaynaq enerjisini düzgün şəkildə azaltmaqla azaldıla bilər.
Əgər nüfuzetmə kifayət deyilsə, qaynaq sürəti azaldıla bilər.
Lazer Qaynaqında Sprey
Qaynaq sürəti yavaş olarsa, əridilmiş hovuz böyük və geniş olarsa, əridilmiş metalın miqdarı artırsa və səth gərginliyi ağır maye metalı saxlamaqda çətinlik çəkirsə, qaynaq mərkəzi çökəcək, çökmə və çuxurlar əmələ gələcək.
Bu zaman ərimiş hovuzun dağılmasının qarşısını almaq üçün enerji sıxlığını müvafiq şəkildə azaltmaq lazımdır.
Ərimiş Hovuzun Çökməsi
◼ Lazer Qaynaqında Kəsik
Metal iş parçasını çox tez qaynaq etsəniz, qaynağın mərkəzinə işarə edən dəliyin arxasındakı maye metalın yenidən paylanmasına vaxt qalmayacaq.
Qaynaq tikişinin hər iki tərəfində bərkimə dişləmə əmələ gətirəcək. İki iş parçası arasındakı boşluq çox böyük olduqda, mastik üçün kifayət qədər əridilmiş metal qalmayacaq və bu halda qaynaq kənarında dişləmə də baş verəcək.
Lazer qaynaqının son mərhələsində, enerji çox tez azalarsa, dəliyin asanlıqla çökməsi və oxşar qaynaq qüsurları ilə nəticələnməsi mümkündür. Lazer qaynaq parametrləri üçün daha yaxşı balanslaşdırılmış güc və hərəkət sürəti kənarların dişlənməsinin yaranmasını həll edə bilər.
Lazer Qaynaqında Alt Kəsişmə
Seçməyiniz üçün əl lazer qaynaq aparatları
Lazer qaynağı haqqında daha çox bilmək istəyirsiniz?
Əl lazer qaynaq maşını ilə bağlı hər hansı bir qarışıqlıq və sualınız varmı?
Yayımlanma vaxtı: 30 Yanvar 2023