हमसे संपर्क करें

लेज़र वेल्डिंग|गुणवत्ता नियंत्रण और समाधान

लेज़र वेल्डिंग|गुणवत्ता नियंत्रण और समाधान

• लेजर वेल्डिंग में गुणवत्ता नियंत्रण?

उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, महान वेल्डिंग प्रभाव, आसान स्वचालित एकीकरण और अन्य लाभों के साथ, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है और यह सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3 सी ऑटो पार्ट्स, मैकेनिकल शीट मेटल, नई ऊर्जा, सैनिटरी हार्डवेयर और अन्य उद्योगों सहित धातु वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन और विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

हालांकि, किसी भी वेल्डिंग विधि में यदि उसके सिद्धांत और प्रौद्योगिकी में महारत हासिल नहीं की जाती है, तो कुछ दोष या दोषपूर्ण उत्पाद उत्पन्न होंगे, लेजर वेल्डिंग कोई अपवाद नहीं है।

• उन दोषों को दूर करने के लिए मुझे क्या करना चाहिए?

केवल इन दोषों की एक अच्छी समझ, और इन दोषों से बचने के लिए सीखना, लेजर वेल्डिंग के मूल्य को बेहतर ढंग से खेलने, एक सुंदर उपस्थिति और अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पादों को संसाधित करने के लिए।

इंजीनियरों ने दीर्घकालिक अनुभव संचय के माध्यम से, उद्योग सहयोगियों के संदर्भ के लिए, समाधान के कुछ सामान्य वेल्डिंग दोषों को अभिव्यक्त किया!

वेल्डिंग के पांच सामान्य दोष क्या हैं?

>> दरारें

>> वेल्ड में छिद्र

>> द स्प्लैश

>> अंडरकट

>> पिघले हुए पूल का पतन

यदि आप हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो आप अधिक जानकारी के लिए हमारा पेज देख सकते हैं।नीचे दिए गए लिंक के माध्यम से!

◼ लेज़र वेल्डिंग के दौरान दरारें

लेजर निरंतर वेल्डिंग में उत्पन्न दरारें मुख्य रूप से गर्म दरारें होती हैं, जैसे क्रिस्टलीकरण दरारें, द्रवीकृत दरारें, आदि।

इसका मुख्य कारण यह है कि वेल्ड पूर्ण रूप से ठोस होने से पहले एक बड़ा संकोचन बल उत्पन्न करता है।

तारों को भरने के लिए वायर फीडर का उपयोग करने या धातु के टुकड़े को पहले से गर्म करने से लेजर वेल्डिंग के दौरान दिखाई देने वाली दरारें कम या समाप्त हो सकती हैं।

लेजर वेल्डिंग दरारें

लेज़र वेल्डिंग में दरारें

◼ वेल्ड में छिद्र

लेजर वेल्डिंग वेल्ड में छिद्र

वेल्ड में छिद्र

आमतौर पर, लेज़र वेल्डिंग पूल गहरा और संकरा होता है, और धातुएँ सामान्यतः ऊष्मा का बहुत अच्छी तरह और अति-तेज़ चालन करती हैं। तरल पिघले हुए पूल में उत्पन्न गैस को वेल्डिंग धातु के ठंडा होने से पहले बाहर निकलने का पर्याप्त समय नहीं मिलता। ऐसे में छिद्रों का निर्माण आसानी से हो जाता है।

लेकिन चूंकि लेजर वेल्डिंग का ताप क्षेत्र छोटा होता है, इसलिए धातु बहुत तेजी से ठंडी हो सकती है, और लेजर वेल्डिंग में दिखाई देने वाली परिणामी छिद्रता आमतौर पर पारंपरिक संलयन वेल्डिंग की तुलना में छोटी होती है।

वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को साफ करने से छिद्रों की प्रवृत्ति कम हो सकती है, और उड़ाने की दिशा भी छिद्रों के गठन को प्रभावित करेगी।

◼ द स्प्लैश

◼ पिघले हुए तालाब का ढहना

लेजर वेल्डिंग से उत्पन्न छींटे वेल्ड सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं तथा लेंस को दूषित और क्षतिग्रस्त कर सकते हैं।

छींटे सीधे तौर पर शक्ति घनत्व से संबंधित होते हैं और वेल्डिंग ऊर्जा को उचित रूप से कम करके इसे कम किया जा सकता है।

यदि प्रवेश अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग की गति कम की जा सकती है।

लेज़र-वेल्डिंग-द-स्प्लैश

लेज़र वेल्डिंग में धूम

यदि वेल्डिंग की गति धीमी है, पिघला हुआ पूल बड़ा और चौड़ा है, पिघली हुई धातु की मात्रा बढ़ जाती है, और भारी तरल धातु को बनाए रखने के लिए सतह का तनाव मुश्किल होता है, तो वेल्ड केंद्र डूब जाएगा, जिससे पतन और गड्ढे बनेंगे।

इस समय, पिघले हुए पूल के ढहने से बचने के लिए ऊर्जा घनत्व को उचित रूप से कम करना आवश्यक है।

लेज़र-वेल्डिंग-पतन-ऑफ़-मोटलेन-पूल

पिघले हुए पूल का पतन

◼ लेज़र वेल्डिंग में अंडरकट

यदि आप धातु के वर्कपीस को बहुत तेजी से वेल्ड करते हैं, तो वेल्ड के केंद्र की ओर इशारा करते हुए छेद के पीछे तरल धातु को पुनः वितरित होने का समय नहीं मिलता है।

वेल्ड के दोनों ओर जमने से बाइट (काटने) की स्थिति बन जाएगी। जब दो टुकड़ों के बीच का अंतर बहुत ज़्यादा होगा, तो कोल्किंग के लिए पर्याप्त पिघली हुई धातु उपलब्ध नहीं होगी, और इस स्थिति में वेल्डिंग एज बाइटिंग (काटने) की स्थिति भी बनेगी।

लेज़र वेल्डिंग के अंतिम चरण में, यदि ऊर्जा बहुत तेज़ी से गिरती है, तो छेद आसानी से ढह सकता है और परिणामस्वरूप वेल्डिंग में समान दोष उत्पन्न हो सकते हैं। लेज़र वेल्डिंग सेटिंग्स के लिए शक्ति और गति का बेहतर संतुलन, किनारे पर काटने की समस्या का समाधान कर सकता है।

लेजर वेल्डिंग अंडरकट

लेज़र वेल्डिंग में अंडरकट

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन के लिए कोई भ्रम और प्रश्न?


पोस्ट करने का समय: 30 जनवरी 2023

अपना संदेश हमें भेजें:

अपना संदेश यहाँ लिखें और हमें भेजें