• लेजर वेल्डिंग में गुणवत्ता नियंत्रण?
उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रभाव, आसान स्वचालित एकीकरण और अन्य फायदों के साथ, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है और यह धातु वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन और विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिसमें सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3सी ऑटो पार्ट्स, मैकेनिकल शीट मेटल, नई ऊर्जा, सैनिटरी हार्डवेयर और अन्य उद्योग शामिल हैं।
हालांकि, किसी भी वेल्डिंग विधि के सिद्धांत और तकनीक में महारत हासिल न होने पर, कुछ निश्चित दोष या दोषपूर्ण उत्पाद उत्पन्न होंगे, लेजर वेल्डिंग भी इसका अपवाद नहीं है।
• उन दोषों को दूर करने के लिए मुझे क्या करना चाहिए?
इन दोषों को अच्छी तरह से समझना और इन दोषों से बचने के तरीके सीखना ही लेजर वेल्डिंग के मूल्य को बेहतर ढंग से समझने, सुंदर रूप देने और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने में सहायक है।
इंजीनियरों ने अपने दीर्घकालिक अनुभव के आधार पर, उद्योग जगत के सहकर्मियों के संदर्भ के लिए, वेल्डिंग की कुछ सामान्य खामियों के समाधान का सारांश प्रस्तुत किया है!
वेल्डिंग में होने वाली पाँच सामान्य त्रुटियाँ क्या हैं?
>> दरारें
>> वेल्ड में छिद्र
>> द स्प्लैश
>> अंडरकट
पिघले हुए कुंड का पतन
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◼ लेजर वेल्डिंग के दौरान पड़ने वाली दरारें
लेजर निरंतर वेल्डिंग में उत्पन्न दरारें मुख्य रूप से गर्म दरारें होती हैं, जैसे क्रिस्टलीकरण दरारें, द्रवीकृत दरारें आदि।
इसका मुख्य कारण यह है कि वेल्डिंग पूरी तरह से जमने से पहले एक बड़ा संकुचन बल उत्पन्न करती है।
वायर फीडर का उपयोग करके तारों को भरना या धातु के टुकड़े को पहले से गर्म करना लेजर वेल्डिंग के दौरान दिखाई देने वाली दरारों को कम या समाप्त कर सकता है।
लेजर वेल्डिंग में दरारें
◼ वेल्ड में छिद्र
वेल्ड में छिद्र
आमतौर पर, लेजर वेल्डिंग पूल गहरा और संकरा होता है, और धातुएँ सामान्यतः ऊष्मा का बहुत अच्छी तरह और अत्यंत तीव्र गति से संवाहक होती हैं। पिघले हुए तरल पूल में उत्पन्न गैस को वेल्डिंग धातु के ठंडा होने से पहले बाहर निकलने का पर्याप्त समय नहीं मिल पाता है। ऐसी स्थिति में छिद्रों का निर्माण आसानी से हो सकता है।
लेकिन लेजर वेल्डिंग में ऊष्मा का क्षेत्र छोटा होने के कारण धातु बहुत तेजी से ठंडी हो सकती है, और लेजर वेल्डिंग में दिखाई देने वाली सरंध्रता आमतौर पर पारंपरिक संलयन वेल्डिंग की तुलना में कम होती है।
वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को साफ करने से छिद्रों की प्रवृत्ति कम हो सकती है, और ब्लोइंग की दिशा भी छिद्रों के निर्माण को प्रभावित करेगी।
◼ द स्प्लैश
◼ पिघले हुए कुंड का ढहना
लेजर वेल्डिंग से उत्पन्न छींटे वेल्ड सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं और लेंस को दूषित या क्षतिग्रस्त कर सकते हैं।
छींटे सीधे तौर पर शक्ति घनत्व से संबंधित होते हैं और वेल्डिंग ऊर्जा को उचित रूप से कम करके इन्हें कम किया जा सकता है।
यदि प्रवेश अपर्याप्त हो, तो वेल्डिंग की गति को कम किया जा सकता है।
लेजर वेल्डिंग में धूम मचाना
यदि वेल्डिंग की गति धीमी है, पिघला हुआ पूल बड़ा और चौड़ा है, पिघली हुई धातु की मात्रा बढ़ जाती है, और भारी तरल धातु के लिए सतह तनाव को बनाए रखना मुश्किल होता है, तो वेल्ड केंद्र धंस जाएगा, जिससे ढहने और गड्ढे बन जाएंगे।
इस समय, पिघले हुए द्रव्य के ढहने से बचने के लिए ऊर्जा घनत्व को उचित रूप से कम करना आवश्यक है।
पिघले हुए कुंड का पतन
◼ लेजर वेल्डिंग में अंडरकट
यदि आप धातु के वर्कपीस को बहुत तेजी से वेल्ड करते हैं, तो वेल्ड के केंद्र की ओर इंगित करने वाले छेद के पीछे मौजूद तरल धातु को पुनर्वितरित होने का समय नहीं मिलता है।
वेल्ड के दोनों किनारों पर ठोस होने से एक दरार बन जाएगी। जब दो टुकड़ों के बीच का अंतर बहुत अधिक होता है, तो भरने के लिए पर्याप्त पिघला हुआ धातु उपलब्ध नहीं होगा, ऐसी स्थिति में वेल्डिंग के किनारों पर दरार भी बन जाएगी।
लेजर वेल्डिंग के अंतिम चरण में, यदि ऊर्जा बहुत तेज़ी से कम हो जाती है, तो छेद आसानी से ढह सकता है और इसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग में अन्य दोष उत्पन्न हो सकते हैं। लेजर वेल्डिंग सेटिंग्स में शक्ति और गति के बीच बेहतर संतुलन बनाकर किनारों के कटने की समस्या को हल किया जा सकता है।
लेजर वेल्डिंग में अंडरकट
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पोस्ट करने का समय: 30 जनवरी 2023
