Laserlassen｜Kwaliteitskontrôle en oplossingen |

• Kwaliteitskontrôle yn laserlassen?

Mei hege effisjinsje, hege presyzje, geweldich laseffekt, maklike automatyske yntegraasje en oare foardielen wurdt laserlassen in soad brûkt yn ferskate yndustryen en spilet in wichtige rol yn 'e yndustriële produksje en fabrikaazje fan metaallassen, ynklusyf yn it leger, medysk, loftfeart, 3C-auto-ûnderdielen, meganysk plaatmetaal, nije enerzjy, sanitêre hardware en oare yndustryen.

Elke lasmetoade sil lykwols, as se it prinsipe en de technology net behearskje, bepaalde defekten of defekte produkten produsearje, laserlassen is gjin útsûndering.

Mimowork Laser Lasser

• Wat moat ik dwaan om dy gebreken op te lossen?

Allinnich in goed begryp fan dizze mankeminten, en learen hoe't jo dizze mankeminten foarkomme kinne, om de wearde fan laserlassen better te spyljen, in moai uterlik te krijen en produkten fan goede kwaliteit te leverjen.

Yngenieurs hawwe troch lange-termyn ûnderfining opboud, guon mienskiplike lasfouten fan 'e oplossing gearfette, foar referinsje fan kollega's yn 'e yndustry!

Wat binne de fiif gewoane lasfouten?

>> Barsten

>> Poaren yn las

>> De Splash

>> Undersnije

>> De ynstoarting fan 'e smeltende plasse

As jo mear witte wolle oer HandHeld Laser Welders, kinne jo ús side besjen foar mear ynformaasje.fia de link hjirûnder!

Oersjoch fan tapassing - Hânheld laserlassen

◼ De barsten by laserlassen

De skuorren dy't ûntsteane by laserkontinu lassen binne benammen hjitte skuorren, lykas kristallisaasjeskuorren, floeibere skuorren, ensfh.

De wichtichste reden is dat de las in grutte krimpkrêft produseart foardat de folsleine stolling plakfynt.

It brûken fan de triedoanfierder om triedden te foljen of it foarferwaarmjen fan it metalen stik kin de barsten dy't ferskine by laserlassen ferminderje of eliminearje.

De barsten yn laserlassen

◼ Poaren yn las

Poaren yn Weld

Gewoanlik is it laserlasbad djip en smel, en metalen liede de waarmte normaal tige goed en supersnel. It gas dat produsearre wurdt yn it floeibere smeltebad hat net genôch tiid om te ûntkommen foardat it lasmetaal ôfkuollet. Sa'n gefal liedt maklik ta de foarming fan poaren.

Mar ek om't it waarmtegebiet fan laserlassen lyts is, kin it metaal echt fluch ôfkuolje, en de resultearjende porositeit dy't te sjen is by laserlassen is oer it algemien lytser as by tradisjoneel fusielassen.

It skjinmeitsjen fan it oerflak fan it wurkstik foar it lassen kin de oanstriid ta poaren ferminderje, en de rjochting fan it blazen sil ek ynfloed hawwe op de foarming fan poaren.

◼ De Plons

◼ De ynstoarting fan 'e smeltende plas

De spat dy't produsearre wurdt troch laserlassen hat in serieuze ynfloed op 'e kwaliteit fan it lasoerflak en kin de lens fersmoargje en beskeadigje.

De spat is direkt relatearre oan de krêfttichtens en kin wurde fermindere troch de lasenerzjy goed te ferminderjen.

As de penetraasje net genôch is, kin de lassnelheid fermindere wurde.

De Splash yn Laserlassen

As de lassnelheid stadich is, de smeltende plas grut en breed is, de hoemannichte smelte metaal nimt ta, en de oerflakspanning is lestich om it swiere floeibere metaal te behâlden, it laskernpunt sil sakje, wêrtroch't ynstoarting en putten ûntsteane.

Op dit stuit is it nedich om de enerzjytichtens passend te ferminderjen om it ynstoarten fan 'e smeltende plas te foarkommen.

De ynstoarting fan 'e smeltende pool

◼ Undersnijing yn laserlassen

As jo it metalen wurkstik te hurd lasse, hat it floeibere metaal efter it gat dat nei it sintrum fan 'e las wiist gjin tiid om him opnij te fersprieden.

Stolling oan beide kanten fan 'e las sil in byt foarmje. As de romte tusken twa stikken wurk te grut is, sil der net genôch smelte metaal beskikber wêze foar kitten, yn dat gefal sil der ek byt oan 'e laskanten foarkomme.

Yn 'e einfaze fan laserlassen, as de enerzjy te fluch sakket, is it maklik om yn te storten en resultearret yn ferlykbere lasfouten. In bettere lykwicht tusken krêft en bewegingssnelheid foar laserlasynstellingen kin it ûntstean fan rânebiten oplosse.