Weldio Laser|Rheoli Ansawdd ac Atebion

Weldio Laser|Rheoli Ansawdd ac Atebion

• Rheoli Ansawdd mewn Weldio Laser?

Gyda effeithlonrwydd uchel, manwl gywirdeb uchel, effaith weldio wych, integreiddio awtomatig hawdd, a manteision eraill, defnyddir weldio laser yn helaeth mewn amrywiol ddiwydiannau ac mae'n chwarae rhan ganolog mewn cynhyrchu a gweithgynhyrchu diwydiannol weldio metel, gan gynnwys yn y diwydiant milwrol, meddygol, awyrofod, rhannau auto 3C, metel dalen fecanyddol, ynni newydd, caledwedd glanweithiol, a diwydiannau eraill.

Fodd bynnag, os na chaiff unrhyw ddull weldio ei feistroli ei egwyddor a'i dechnoleg, bydd yn cynhyrchu rhai diffygion neu gynhyrchion diffygiol, ac nid yw weldio laser yn eithriad.

• Beth ddylwn i ei wneud i ddatrys y Diffygion hynny?

Dim ond dealltwriaeth dda o'r diffygion hyn, a dysgu sut i osgoi'r diffygion hyn, i chwarae gwerth weldio laser yn well, prosesu ymddangosiad hardd, a chynhyrchion o ansawdd da.

Trwy gronni profiad hirdymor, mae peirianwyr wedi crynhoi rhai diffygion weldio cyffredin yn yr ateb, i gydweithwyr yn y diwydiant gyfeirio atynt!

Beth yw'r Pum Diffyg Weldio Cyffredin?

>> Craciau

>> Mandyllau yn y Weld

>> Y Sblash

>> Tandorri

>> Cwymp y Pwll Tawdd

Os hoffech chi wybod mwy am Weldiwyr Laser Llaw, gallwch edrych ar ein tudalen am ragor o wybodaeth.drwy'r ddolen isod!

◼ Y Craciau wrth Weldio â Laser

Craciau poeth yn bennaf yw'r craciau a gynhyrchir mewn weldio parhaus laser, fel craciau crisialu, craciau hylifedig, ac ati.

Y prif reswm yw bod y weldiad yn cynhyrchu grym crebachu mawr cyn y solidiad llwyr.

Gall defnyddio'r porthwr gwifren i lenwi gwifrau neu gynhesu'r darn metel ymlaen llaw leihau neu ddileu'r craciau a ddangosir yn ystod weldio laser.

Craciau-weldio-laser

Y Craciau mewn Weldio Laser

◼ Mandyllau yn y Weld

weldio laser-mandyllau-mewn-weld

Mandyllau mewn Weld

Fel arfer, mae'r pwll weldio laser yn ddwfn ac yn gul, ac mae metelau fel arfer yn dargludo'r gwres yn dda iawn ac yn gyflym iawn. Nid oes gan y nwy a gynhyrchir yn y pwll tawdd hylif ddigon o amser i ddianc cyn i'r metel weldio oeri. Mae achos o'r fath yn hawdd arwain at ffurfio mandyllau.

Ond hefyd oherwydd bod yr ardal wres weldio laser yn fach, gall y metel oeri'n gyflym iawn, ac mae'r mandylledd sy'n deillio o weldio laser yn gyffredinol yn llai na'r weldio cyfuno traddodiadol.

Gall glanhau wyneb y darn gwaith cyn weldio leihau'r duedd i ffurfio mandyllau, a bydd cyfeiriad y chwythu hefyd yn effeithio ar ffurfio mandyllau.

◼ Y Sblash

◼ Cwymp y Pwll Tawdd

Mae'r tasgu a gynhyrchir gan weldio laser yn effeithio'n ddifrifol ar ansawdd arwyneb y weldiad a gall halogi a difrodi'r lens.

Mae'r tasgu yn uniongyrchol gysylltiedig â'r dwysedd pŵer a gellir ei leihau trwy leihau'r ynni weldio yn iawn.

Os nad yw'r treiddiad yn ddigonol, gellir lleihau'r cyflymder weldio.

weldio laser-The-Splash

Y Sblash mewn Weldio Laser

Os yw cyflymder y weldio yn araf, mae'r pwll tawdd yn fawr ac yn llydan, mae faint o fetel tawdd yn cynyddu, ac mae'n anodd cynnal y tensiwn arwyneb y metel hylif trwm, bydd canol y weldio yn suddo, gan ffurfio cwymp a phyllau.

Ar yr adeg hon, mae angen lleihau'r dwysedd ynni'n briodol er mwyn osgoi cwymp y pwll tawdd.

Weldio laser-Cwymp-o-motlen-pwll

Cwymp y Pwll Tawdd

◼ Tandorri mewn Weldio Laser

Os byddwch chi'n weldio'r darn gwaith metel yn rhy gyflym, nid oes gan y metel hylif y tu ôl i'r twll sy'n pwyntio at ganol y weldiad amser i ailddosbarthu.

Bydd caledu ar ddwy ochr y weldiad yn ffurfio brathiad. Pan fydd y bwlch rhwng dau ddarn o waith yn rhy fawr, ni fydd digon o fetel tawdd ar gael ar gyfer caulcio, ac yn yr achos hwnnw bydd brathiad ymyl weldio hefyd yn digwydd.

Yng nghyfnod olaf weldio laser, os yw'r egni'n gostwng yn rhy gyflym, mae'r twll yn hawdd cwympo ac yn arwain at ddiffygion weldio tebyg. Gall cydbwysedd pŵer a chyflymder symud gwell ar gyfer gosodiadau weldio laser ddatrys y broblem o frathu ymylon.

laser-weldio-Is-dorri

Tandorri mewn Weldio Laser

Unrhyw ddryswch a chwestiynau am beiriant weldio laser llaw?


Amser postio: 30 Ionawr 2023

Anfonwch eich neges atom ni:

Ysgrifennwch eich neges yma a'i hanfon atom ni