• Kvaliteedikontroll laserkeevituses?
Tänu suurele efektiivsusele, suurele täpsusele, suurepärasele keevitusefektile, lihtsale automaatsele integreerimisele ja muudele eelistele kasutatakse laserkeevitust laialdaselt erinevates tööstusharudes ning sellel on keskne roll metallkeevituse tööstuslikus tootmises ja tootmises, sealhulgas sõjaväes, meditsiinis, lennunduses, 3C autoosades, mehaanilises lehtmetallis, uue energia, sanitaartehnika ja muudes tööstusharudes.
Siiski tekitab iga keevitusmeetod teatud defekte või defektseid tooteid, kui selle põhimõtet ja tehnoloogiat ei valdata, laserkeevitus pole erand.
• Mida ma peaksin nende puuduste lahendamiseks tegema?
Ainult nende defektide hea mõistmine ja nende vältimise õppimine aitab paremini ära kasutada laserkeevituse väärtust, andes töötlemisel ilusa välimuse ja kvaliteetsed tooted.
Insenerid on pikaajalise kogemuse kogumise kaudu kokku võtnud mõned lahenduse levinumad keevitusvead, et tööstuskolleegid saaksid neid kasutada!
Millised on viis levinumat keevitusdefekti?
>> Praod
>> Poorid keevisõmbluses
>> Prits
>> Alt lõigatud
>> Sulabasseini kokkuvarisemine
Kui soovite rohkem teada saada käeshoitavate laserkeevitusseadmete kohta, vaadake meie lehte.alloleva lingi kaudu!
◼ Laserkeevituse ajal tekkivad praod
Laser-pidevkeevituse käigus tekkivad praod on peamiselt kuumad praod, näiteks kristallisatsioonipraod, veeldatud praod jne.
Peamine põhjus on see, et keevisõmblus tekitab enne täielikku tahkumist suure kokkutõmbumisjõu.
Traadi etteandeseadme kasutamine juhtmete täitmiseks või metalldetaili eelsoojendamiseks võib laserkeevituse ajal tekkivaid pragusid vähendada või kõrvaldada.
Laserkeevituse praod
◼ Poorid keevisõmbluses
Poorid keevisõmbluses
Tavaliselt on laserkeevitusvann sügav ja kitsas ning metallid juhivad soojust väga hästi ja ülikiiresti. Sulavannis tekkiv gaas ei jõua enne keevitusmetalli jahtumist piisavalt välja pääseda. Sellisel juhul tekivad kergesti poorid.
Aga ka seetõttu, et laserkeevituse kuumutusala on väike, jahtub metall väga kiiresti ja laserkeevituse käigus tekkiv poorsus on üldiselt väiksem kui traditsioonilisel sulatuskeevitamisel.
Töödeldava detaili pinna puhastamine enne keevitamist võib vähendada pooride tekkimise kalduvust ja puhumissuund mõjutab samuti pooride teket.
◼ Prits
◼ Sulabasseini kokkuvarisemine
Laserkeevituse käigus tekkiv pritsmekiht mõjutab oluliselt keevisõmbluse pinna kvaliteeti ning võib läätse saastata ja kahjustada.
Pritsmed on otseselt seotud võimsustihedusega ja neid saab vähendada keevitusenergia nõuetekohase vähendamisega.
Kui läbitungivus on ebapiisav, saab keevituskiirust vähendada.
Laserkeevituse pritsmed
Kui keevituskiirus on aeglane, sulavann on suur ja lai, sulametalli hulk suureneb ja raske vedela metalli pindpinevust on raske säilitada, siis keevituskeskus vajub sisse, moodustades varinguid ja auke.
Sel ajal on vaja energiatihedust vastavalt vähendada, et vältida sulabasseini kokkuvarisemist.
Sulabasseini kokkuvarisemine
◼ Laserkeevituse alalõikamine
Kui keevitada metalldetaili liiga kiiresti, ei ole keevisõmbluse keskpunkti poole suunatud augu taga oleval vedelal metallil aega ümber jaotuda.
Keevisõmbluse mõlemal küljel tahkumine tekitab hambumuse. Kui kahe detaili vaheline vahe on liiga suur, ei ole hermeetiku jaoks piisavalt sulametalli, mille puhul tekib ka keevisõmbluse serva hambumine.
Laserkeevituse lõppfaasis, kui energia langeb liiga kiiresti, võib auk kergesti kokku variseda ja põhjustada sarnaseid keevitusdefekte. Laserkeevituse seadistuste parem tasakaal võimsuse ja liikumiskiiruse osas aitab lahendada servade haakimise probleemi.
Laserkeevituse alumine lõige
Käeshoitavad laserkeevitusseadmed, mille vahel valida
Kas soovite laserkeevituse kohta rohkem teada saada?
Kas teil on segadust ja küsimusi pihuarvutiga seotud laserkeevitusmasina kohta?
Postituse aeg: 30. jaanuar 2023