ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ｜ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ |

• ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ?

ດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດ, ການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດໄດ້ງ່າຍ, ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາການເຊື່ອມໂລຫະ, ລວມທັງການທະຫານ, ການແພດ, ການບິນອະວະກາດ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ 3C, ແຜ່ນໂລຫະກົນຈັກ, ພະລັງງານໃໝ່, ຮາດແວສຸຂາພິບານ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະໃດໆ ຖ້າບໍ່ໄດ້ເປັນແມ່ບົດໃນຫຼັກການ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂອງມັນ, ຈະຜະລິດຂໍ້ບົກຜ່ອງ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີກໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.

ຊ່າງເຊື່ອມເລເຊີ Mimowork

• ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານັ້ນ?

ພຽງແຕ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ແລະຮຽນຮູ້ວິທີຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນຄ່າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ການປະມວນຜົນຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ.

ວິສະວະກອນຜ່ານການສະສົມປະສົບການໄລຍະຍາວ, ໄດ້ສະຫຼຸບຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປບາງຢ່າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວິທີແກ້ໄຂ, ສຳລັບການອ້າງອີງເຖິງເພື່ອນຮ່ວມງານໃນອຸດສາຫະກຳ!

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປຫ້າຢ່າງໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

>> ຮອຍແຕກ

>> ຮູຂຸມຂົນໃນຮອຍເຊື່ອມ

>> ນ້ຳພຸ

>> ຕັດຕ່ຳກວ່າ

>> ການພັງທະລາຍຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບມືຖື, ທ່ານສາມາດກວດສອບໜ້າເວັບຂອງພວກເຮົາສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.ຜ່ານລິ້ງຂ້າງລຸ່ມນີ້!

ພາບລວມຂອງແອັບພລິເຄຊັນ - ການເຊື່ອມເລເຊີແບບມືຖື

◼ ຮອຍແຕກເມື່ອເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ

ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຂື້ນໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮອຍແຕກຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງການເກີດຜລຶກ, ຮອຍແຕກທີ່ເປັນນ້ຳ, ແລະອື່ນໆ.

ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນຍ້ອນວ່າຮອຍເຊື່ອມຜະລິດແຮງຫົດຕົວຂະໜາດໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ຈະແຂງຕົວສົມບູນ.

ການໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອນສາຍເພື່ອຕື່ມສາຍໄຟ ຫຼື ການອຸ່ນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະກ່ອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ກຳຈັດຮອຍແຕກທີ່ສະແດງອອກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໄດ້.

ຮອຍແຕກໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

◼ ຮູຂຸມຂົນໃນຮອຍເຊື່ອມ

ຮູຂຸມຂົນໃນການເຊື່ອມ

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມເລເຊີຈະເລິກ ແລະ ແຄບ, ແລະ ໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວຈະນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຫຼາຍ ແລະ ໄວຫຼາຍ. ອາຍແກັສທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍແລ້ວບໍ່ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະລະບາຍອອກກ່ອນທີ່ໂລຫະເຊື່ອມຈະເຢັນລົງ. ກໍລະນີດັ່ງກ່າວງ່າຍທີ່ຈະນຳໄປສູ່ການກໍ່ຕົວຂອງຮູຂຸມຂົນ.

ແຕ່ຍ້ອນວ່າພື້ນທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີມີຂະໜາດນ້ອຍ, ໂລຫະສາມາດເຢັນລົງໄດ້ໄວຫຼາຍ, ແລະ ຮູພຸນທີ່ໄດ້ຮັບໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າການເຊື່ອມແບບຟິວຊັນແບບດັ້ງເດີມ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກກ່ອນການເຊື່ອມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງຮູຂຸມຂົນ, ແລະທິດທາງຂອງການເປົ່າຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮູຂຸມຂົນ.

◼ ນ້ຳພຸ

◼ ການພັງທະລາຍຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ

ການກະແທກທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວເຊື່ອມ ແລະ ສາມາດປົນເປື້ອນ ແລະ ທຳລາຍເລນໄດ້.

ການກະແຈກກະຈາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານການເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຖ້າການເຈາະບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.

Splash ໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ຖ້າຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຊ້າ, ບໍລິເວນເຊື່ອມທີ່ລະລາຍຈະໃຫຍ່ ແລະ ກວ້າງ, ປະລິມານໂລຫະທີ່ລະລາຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຕຶງຜິວໜ້າຍາກທີ່ຈະຮັກສາໂລຫະແຫຼວໜັກໄວ້, ສູນກາງການເຊື່ອມຈະຈົມລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຸບຕົວ ແລະ ເປັນຂຸມ.

ໃນເວລານີ້, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມສະຫຼາຍຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ.

ການພັງທະລາຍຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ

◼ ການຕັດດ້ານລຸ່ມໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ

ຖ້າທ່ານເຊື່ອມໂລຫະໄວເກີນໄປ, ໂລຫະແຫຼວທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຮູທີ່ຊີ້ໄປຫາຈຸດໃຈກາງຂອງຮອຍເຊື່ອມຈະບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະແຈກຢາຍຄືນໃໝ່.

ການແຂງຕົວທັງສອງດ້ານຂອງຮອຍເຊື່ອມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍກັດ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງຊິ້ນວຽກໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈະມີໂລຫະທີ່ລະລາຍບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການອຸດຢາງ, ເຊິ່ງໃນກໍລະນີນີ້ຈະເກີດຮອຍກັດຂອບຮອຍເຊື່ອມເຊັ່ນກັນ.

ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ຖ້າພະລັງງານຫຼຸດລົງໄວເກີນໄປ, ຮູຈະຍຸບລົງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ພະລັງງານທີ່ສົມດຸນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ດີກວ່າສຳລັບການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການສ້າງຮອຍກັດຂອບໄດ້.