•ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ?
ດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດງ່າຍ, ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະອຸດສາຫະກໍາແລະການຜະລິດ, ລວມທັງການທະຫານ, ການແພດ, ການບິນອະວະກາດ, 3C. ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ໂລຫະແຜ່ນກົນຈັກ, ພະລັງງານໃຫມ່, ຮາດແວສຸຂາພິບານ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະໃດໆຖ້າຫາກວ່າບໍ່ mastered ຫຼັກການແລະເຕັກໂນໂລຊີຂອງຕົນ, ຈະຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼືຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.
• ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານັ້ນ?
ພຽງແຕ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈດີກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ແລະການຮຽນຮູ້ວິທີການຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ເພື່ອຫຼິ້ນທີ່ດີກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ການປຸງແຕ່ງຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ.
ວິສະວະກອນຜ່ານການສະສົມປະສົບການໃນໄລຍະຍາວ, ສະຫຼຸບເຖິງບາງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປຂອງການແກ້ໄຂ, ສໍາລັບການອ້າງອິງຂອງເພື່ອນຮ່ວມງານຂອງອຸດສາຫະກໍາ!
ຫ້າຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ?
>> ຮອຍແຕກ
>> Pores ໃນ Weld
>> Splash ໄດ້
>> UnderCut
>> ການພັງທະລາຍຂອງສະນຸກເກີ Molten ໄດ້
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ Handheld Laser Welders, ທ່ານສາມາດກວດເບິ່ງຫນ້າຂອງພວກເຮົາສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້!
◼ ຮອຍແຕກເມື່ອການເຊື່ອມເລເຊີ
ຮອຍແຕກທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເລເຊີແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮອຍແຕກຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ crystallization, ຮອຍແຕກຂອງແຫຼວ, ແລະອື່ນໆ.
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ຈະແຂງຢ່າງສົມບູນ.
ການນໍາໃຊ້ຕົວປ້ອນສາຍໄຟເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ສາຍໄຟຫຼື preheating ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຮອຍແຕກທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມເລເຊີ.
ຮອຍແຕກໃນການເຊື່ອມເລເຊີ
◼ Pores ໃນ Weld
Pores ໃນ Weld
ປົກກະຕິແລ້ວ, ສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນເລິກແລະແຄບ, ແລະໂລຫະປົກກະຕິເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີແລະໄວທີ່ສຸດ.ອາຍແກັສທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນສະລອຍນ້ໍາ molten ບໍ່ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະຫນີກ່ອນທີ່ໂລຫະເຊື່ອມຈະເຢັນລົງ.ກໍລະນີດັ່ງກ່າວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູຂຸມຂົນ.
ແຕ່ຍັງເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນທີ່ຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂລຫະສາມາດເຢັນລົງໄວແທ້, ແລະ porosity ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ workpiece ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງ pores, ແລະທິດທາງຂອງ blowing ຍັງມີຜົນກະທົບການສ້າງຕັ້ງຂອງ pores ໄດ້.
◼ The Splash
◼ ການພັງທະລາຍຂອງສະນຸກເກີ Molten ໄດ້
ຮອຍແຕກທີ່ຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມເລເຊີມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວການເຊື່ອມ ແລະສາມາດປົນເປື້ອນ ແລະທໍາລາຍເລນໄດ້.
spatter ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແລະສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຖ້າການເຈາະບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດລົງ.
Splash ໃນ Laser Welding
ຖ້າຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າ, ສະນຸກເກີ molten ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກວ້າງ, ປະລິມານໂລຫະ molten ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຍາກທີ່ຈະຮັກສາໂລຫະແຫຼວຫນັກ, ສູນການເຊື່ອມໂລຫະຈະຈົມລົງ, ກອບເປັນຈໍານວນ collapse ແລະ pits.
ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການພັງລົງຂອງສະນຸກເກີ molten.
ການພັງລົງຂອງສະນຸກເກີ Molten
◼ Undercut ໃນ Laser Welding
ຖ້າທ່ານເຊື່ອມຊິ້ນວຽກໂລຫະໄວເກີນໄປ, ໂລຫະແຫຼວທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂຸມທີ່ຊີ້ໄປຫາຈຸດສູນກາງຂອງການເຊື່ອມບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະແຈກຢາຍໃຫມ່.
ການແຂງທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມຈະປະກອບເປັນກັດ.ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງຊິ້ນວຽກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈະມີໂລຫະ molten ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບ caulking, ໃນກໍລະນີການເຊື່ອມໂລຫະກັດຈະເກີດຂຶ້ນ.
ໃນຂັ້ນຕອນສິ້ນສຸດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ຖ້າພະລັງງານຫຼຸດລົງໄວເກີນໄປ, ຂຸມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະລົ້ມລົງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.ພະລັງງານການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສາມາດແກ້ໄຂການຜະລິດຂອງແຂບກັດ.
Undercut ໃນ Laser Welding
Handheld Laser Welders ໃຫ້ທ່ານເລືອກ
ຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະ Laser?
ຄວາມສັບສົນແລະຄໍາຖາມໃດໆສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື?
ເວລາປະກາດ: ມັງກອນ-30-2023