• Kontrola kvaliteta u laserskom zavarivanju?
Sa visokom efikasnošću, visokom preciznošću, odličnim efektom zavarivanja, jednostavnom automatskom integracijom i drugim prednostima, lasersko zavarivanje se široko koristi u raznim industrijama i igra ključnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i proizvodnji metala, uključujući vojnu, medicinsku, vazduhoplovnu, 3C autodijelove, mehaničke limove, novu energiju, sanitarnu opremu i druge industrije.
Međutim, svaka metoda zavarivanja, ako se ne savlada njen princip i tehnologija, proizvest će određene nedostatke ili neispravne proizvode, a lasersko zavarivanje nije izuzetak.
• Šta trebam učiniti da riješim te nedostatke?
Samo dobro razumijevanje ovih nedostataka i učenje kako ih izbjeći omogućava bolje iskorištavanje vrijednosti laserskog zavarivanja, obradu lijepog izgleda i kvalitetnih proizvoda.
Inženjeri su, kroz dugogodišnje akumulirano iskustvo, sumirali neke uobičajene nedostatke zavarivanja u rješenju, za referencu kolega iz industrije!
Kojih je pet uobičajenih nedostataka zavarivanja?
>> Pukotine
>> Pore u zavaru
>> The Splash
>> Podrezivanje
>> Kolaps rastopljenog bazena
Ako želite saznati više o ručnim laserskim aparatima za zavarivanje, možete posjetiti našu stranicu za više informacijaputem linka ispod!
◼ Pukotine prilikom laserskog zavarivanja
Pukotine nastale kod kontinuiranog laserskog zavarivanja su uglavnom vruće pukotine, kao što su kristalizacijske pukotine, ukapljene pukotine itd.
Glavni razlog je taj što zavar proizvodi veliku silu skupljanja prije potpunog očvršćavanja.
Korištenje dodavača žice za punjenje žica ili predgrijavanje metalnog komada može smanjiti ili eliminirati pukotine koje se pojavljuju tokom laserskog zavarivanja.
Pukotine u laserskom zavarivanju
◼ Pore u zavaru
Pore u zavaru
Obično je laserski bazen za zavarivanje dubok i uzak, a metali normalno vrlo dobro i super brzo provode toplinu. Plin proizveden u tekućem rastopljenom bazenu nema dovoljno vremena da izađe prije nego što se metal za zavarivanje ohladi. Takav slučaj lako dovodi do stvaranja pora.
Ali također, budući da je površina laserskog zavarivanja mala, metal se može vrlo brzo ohladiti, a rezultirajuća poroznost kod laserskog zavarivanja je uglavnom manja nego kod tradicionalnog zavarivanja fuzijom.
Čišćenje površine radnog komada prije zavarivanja može smanjiti sklonost stvaranju pora, a smjer puhanja također će utjecati na stvaranje pora.
◼ The Splash
◼ Kolaps rastopljenog bazena
Prskanje nastalo laserskim zavarivanjem ozbiljno utiče na kvalitet površine zavara i može kontaminirati i oštetiti sočivo.
Prskanje je direktno povezano s gustoćom snage i može se smanjiti pravilnim smanjenjem energije zavarivanja.
Ako penetracija nije dovoljna, brzina zavarivanja se može smanjiti.
Splash u laserskom zavarivanju
Ako je brzina zavarivanja mala, rastopljeni bazen je velik i širok, količina rastopljenog metala se povećava, a površinsku napetost je teško održati dok teški tekući metal ne postane tečan, što dovodi do spuštanja centra zavara, stvaranja udubljenja i rupa.
U ovom trenutku, potrebno je na odgovarajući način smanjiti gustoću energije kako bi se izbjeglo urušavanje rastopljenog bazena.
Kolaps rastopljenog bazena
◼ Podrezivanje kod laserskog zavarivanja
Ako prebrzo zavarujete metalni radni komad, tečni metal iza rupe usmjerene prema središtu zavara nema vremena za preraspodjelu.
Stvrdnjavanje s obje strane zavara će formirati zagriz. Kada je razmak između dva komada prevelik, neće biti dovoljno rastopljenog metala dostupnog za brtvljenje, u kom slučaju će doći i do zagriza ruba zavara.
U završnoj fazi laserskog zavarivanja, ako energija prebrzo padne, rupa se lako urušava, što rezultira sličnim nedostacima zavarivanja. Bolji balans snage i brzine kretanja za postavke laserskog zavarivanja može riješiti problem nastanka zagriza rubova.
Podrezivanje u laserskom zavarivanju
Ručni laserski aparati za zavarivanje koje možete izabrati
Želite saznati više o laserskom zavarivanju?
Imate li kakvih nedoumica i pitanja u vezi s ručnim laserskim aparatom za zavarivanje?
Vrijeme objave: 30. januar 2023.