Lasera Veldado | Kvalitkontrolo kaj Solvoj

Lasera Veldado | Kvalitkontrolo kaj Solvoj

• Kvalitkontrolo en Lasera Veldado?

Kun alta efikeco, alta precizeco, bonega velda efiko, facila aŭtomata integriĝo kaj aliaj avantaĝoj, lasera veldado estas vaste uzata en diversaj industrioj kaj ludas pivotan rolon en metalveldado industria produktado kaj fabrikado, inkluzive de la militistaro, medicina, aerspaca, 3C aŭtopartoj, mekanika lado, nova energio, sanitara aparataro kaj aliaj industrioj.

Tamen, ĉiu veldmetodo, se oni ne majstras ĝian principon kaj teknologion, produktos certajn difektojn aŭ difektitajn produktojn, laserveldado ne estas escepto.

• Kion mi devus fari por solvi tiujn Difektojn?

Nur bona kompreno pri ĉi tiuj difektoj, kaj lernado kiel eviti ilin, por pli bone ludi la valoron de lasera veldado, prilaborado de bela aspekto kaj bonkvalitaj produktoj.

Inĝenieroj per akumulado de longdaŭra sperto, resumis kelkajn oftajn veldajn difektojn de la solvo, por referenco de industriaj kolegoj!

Kiuj estas la kvin oftaj velddifektoj?

>> Fendetoj

>> Poroj en Veldsuturo

>> La Ŝprucero

>> Subtranĉo

>> La Kolapso de la Fandita Lageto

Se vi ŝatus scii pli pri porteblaj laserveldmaŝinoj, vi povas viziti nian paĝon por pliaj informoj.per la ligilo sube!

◼ La Fendetoj dum Lasera Veldado

La fendetoj produktitaj en lasera kontinua veldado estas ĉefe varmaj fendetoj, kiel ekzemple kristaliĝaj fendetoj, likvigitaj fendetoj, ktp.

La ĉefa kialo estas, ke la veldo produktas grandan ŝrumpforton antaŭ la kompleta solidiĝo.

Uzi la dratŝargilon por plenigi dratojn aŭ antaŭvarmigi la metalan pecon povas redukti aŭ elimini la fendetojn montritajn dum laserveldado.

laserveldado-fendetoj

La Fendetoj en Lasera Veldado

◼ Poroj en Veldsuturo

lasera-veldado-Poroj-en-Veldo

Poroj en Veldsuturo

Kutime, la lasera velda naĝejo estas profunda kaj mallarĝa, kaj metaloj normale konduktas la varmon tre bone kaj superrapide. La gaso produktita en la likva fandita naĝejo ne havas sufiĉe da tempo por eskapi antaŭ ol la velda metalo malvarmiĝas. Tia kazo facile kondukas al la formado de poroj.

Sed ankaŭ ĉar la varmoareo de laserveldado estas malgranda, la metalo povas malvarmiĝi vere rapide, kaj la rezulta poreco montrita en laserveldado estas ĝenerale pli malgranda ol la tradicia fanda veldado.

Purigi la surfacon de la laborpeco antaŭ veldado povas redukti la tendencon de poroj, kaj la direkto de blovado ankaŭ influos la formiĝon de poroj.

◼ La Ŝprucero

◼ La Kolapso de la Fandita Lageto

La ŝprucero produktita de laserveldado grave influas la kvaliton de la veldsurfaco kaj povas polui kaj difekti la lenson.

La ŝprucado estas rekte rilata al la potencdenseco kaj povas esti reduktita per taŭga redukto de la velda energio.

Se la penetro estas nesufiĉa, la veldrapido povas esti reduktita.

lasera-veldado-La-Ŝprucero

La Ŝpruco en Lasera Veldado

Se la veldrapido estas malrapida, la fandita naĝejo estas granda kaj larĝa, la kvanto de fandita metalo pliiĝas, kaj la surfaca tensio malfacile konserviĝas por la peza likva metalo, la veldcentro sinkos, formante kolapson kaj kavaĵojn.

En ĉi tiu tempo, necesas konvene redukti la energidensecon por eviti la kolapson de la fandita naĝejo.

Laser-veldado-Kolapso-de-motlen-naĝejo

La Kolapso de la Fandita Lageto

◼ Subtranĉo en Lasera Veldado

Se vi veldas la metalan laborpecon tro rapide, la likva metalo malantaŭ la truo montranta al la centro de la veldo ne havas tempon redistribuiĝi.

Solidiĝo ambaŭflanke de la veldo formos mordon. Kiam la interspaco inter du pecoj estas tro granda, ne estos sufiĉe da fandita metalo disponebla por kalfatrado, kaj tiukaze ankaŭ okazos mordado ĉe la veldrando.

Ĉe la fina stadio de laserveldado, se la energio malaltiĝas tro rapide, la truo facile kolapsas kaj rezultas en similaj velddifektoj. Pli bona ekvilibro de potenco kaj movrapido por laserveldaj agordoj povas solvi la generadon de randmordado.

lasera-veldado-Subtranĉo

Subfosado en Lasera Veldado

Ĉu estas konfuzoj kaj demandoj pri portebla lasera veldmaŝino?


Afiŝtempo: 30-a de januaro 2023

Sendu vian mesaĝon al ni:

Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni