• Kalitate Kontrola Laser Soldaduran?
Eraginkortasun handia, zehaztasun handia, soldadura efektu bikaina, integrazio automatiko erraza eta beste abantaila batzuk dituelarik, laser soldadura hainbat industriatan erabiltzen da eta funtsezko zeregina du metalezko soldadura industria ekoizpenean eta fabrikazioan, besteak beste, militarrean, medikuntzan, aeroespazialean, 3C auto piezen, xafla mekanikoen, energia berrien, osasun hardwarearen eta beste industria batzuetan.
Hala ere, edozein soldadura-metodok, bere printzipioa eta teknologia menperatzen ez badira, akats edo produktu akastun batzuk sortuko ditu, laser bidezko soldadura ez da salbuespena.
• Zer egin behar dut akats horiek konpontzeko?
Akats hauek ondo ulertzea eta akats horiek nola saihestu ikastea baino ez da laser soldaduraren balioa hobeto aprobetxatzeko, itxura ederra lortzeko eta kalitate oneko produktuak lortzeko.
Ingeniariek, epe luzeko esperientzia metatuz, irtenbidearen soldadura akats ohikoenetako batzuk laburbildu dituzte, industriako lankideen erreferentzia gisa!
Zeintzuk dira bost soldadura akats ohikoenak?
>> Pitzadurak
>> Soldadurako poroak
>> Zipriztinak
>> Azpiko Mozketa
>> Urtutako urmaelaren kolapsoa
Eskuko laser soldagailuei buruz gehiago jakin nahi baduzu, gure orrialdea kontsulta dezakezu informazio gehiago lortzeko.beheko estekaren bidez!
◼ Laser bidezko soldaduran sortzen diren pitzadurak
Laser bidezko soldadura jarraituan sortzen diren pitzadurak batez ere pitzadura beroak dira, hala nola kristalizazio-pitzadurak, likidotutako pitzadurak, etab.
Arrazoi nagusia da soldadurak uzkurtze-indar handia sortzen duela solidotu aurretik.
Hariak betetzeko alanbre-elikagailua erabiltzeak edo metalezko pieza aldez aurretik berotzeak laser bidezko soldaduran agertzen diren pitzadurak murriztu edo ezaba ditzake.
Laser bidezko soldaduran dauden pitzadurak
◼ Soldadurako poroak
Soldadurako poroak
Normalean, laser bidezko soldadura-igerilekua sakona eta estua izaten da, eta metalek beroa oso ondo eta oso azkar eroaten dute normalean. Urtutako igerileku likidoan sortutako gasak ez du denbora nahikorik ihes egiteko soldadura-metala hoztu aurretik. Kasu horretan, erraz sor daitezke poroak.
Baina laser bidezko soldaduraren bero-eremua txikia denez, metala oso azkar hoztu daiteke, eta laser bidezko soldaduran erakusten den porositatea, oro har, fusio-soldadura tradizionala baino txikiagoa da.
Soldadura aurretik piezaren gainazala garbitzeak poroen joera murriztu dezake, eta putz egiteko norabideak ere eragina izango du poroen eraketan.
◼ Zipriztinak
◼ Urtutako urmaelaren kolapsoa
Laser soldadurak sortutako zipriztinek soldadura gainazalaren kalitatean eragin larria dute eta lentea kutsa eta kaltetu dezake.
Zipriztinak zuzenean lotuta daude potentzia-dentsitatearekin eta soldadura-energia behar bezala murriztuz murriztu daitezke.
Sartzea nahikoa ez bada, soldadura-abiadura murriztu daiteke.
Laser Soldaduraren Zipriztina
Soldadura-abiadura motela bada, urtutako putzua handia eta zabala bada, urtutako metal kopurua handitzen bada eta gainazaleko tentsioa zaila bada metal likido astuna mantentzea, soldadura-zentroa hondoratu egingo da, kolapsoa eta zuloak sortuz.
Une honetan, energia-dentsitatea behar bezala murriztea beharrezkoa da urtutako putzuaren kolapsoa saihesteko.
Urtutako urmaelaren kolapsoa
◼ Azpiko mozketa laser bidezko soldaduran
Metalezko pieza azkarregi soldatzen baduzu, soldaduraren erdialdera begira dagoen zuloaren atzean dagoen metal likidoak ez du denborarik birbanatzeko.
Soldaduraren bi aldeetan solidotzeak hozkada bat sortuko du. Bi lan-piezen arteko tartea handiegia denean, ez da nahikoa metal urtu egongo masillatzeko, eta kasu horretan soldadura-ertzaren hozkada ere gertatuko da.
Laser bidezko soldaduraren amaierako fasean, energia azkarregi jaisten bada, zuloa erraz erori daiteke eta antzeko soldadura-akatsak sor daitezke. Laser bidezko soldadura-ezarpenetarako potentzia eta mugimendu-abiadura oreka hobeak ertz-hozkadak sortzea konpondu dezake.
Laser Soldaduran Azpiko Mozketa
Eskuko laser soldagailuak aukeran
Laser soldadurari buruz gehiago jakin nahi duzu?
Eskuko laser soldadura makinari buruzko nahasmen eta galderarik?
Argitaratze data: 2023ko urtarrilaren 30a