• Kalitate Kontrola Laser Soldaduran?
Eraginkortasun handiko, zehaztasun handiko, soldadura efektu bikaina, integrazio automatiko erraza eta beste abantaila batzuekin, laser bidezko soldadura asko erabiltzen da hainbat industriatan eta funtsezko zeregina du metalen soldadura industrialaren ekoizpenean eta fabrikazioan, militarrak, medikuak, aeroespazialean, 3C barne. auto piezak, txapa mekanikoa, energia berria, hardware sanitarioa eta beste industria batzuk.
Hala ere, edozein soldadura-metodo bere printzipioa eta teknologia menderatzen ez bada, zenbait akats edo produktu akastunak sortuko ditu, laser bidezko soldadura ez da salbuespena.
• Zer egin behar dut akats horiek konpontzeko?
Akats horiek ondo ulertzea eta akats horiek nola saihesteko ikastea, laser bidezko soldaduraren balioa hobeto jokatzeko, itxura eder bat prozesatzeko eta kalitate oneko produktuak.
Ingeniariek epe luzeko esperientzia metaketaren bidez, soluzioaren soldadura-akats arrunt batzuk laburbildu zituzten, industriako lankideen erreferentziarako!
Zeintzuk dira soldadura-akats arruntak?
>> Pitzadurak
>> Poroak Soldaduran
>> Splash
>> UnderCut
>> Urtutako igerilekuaren kolapsoa
Eskuko Laser Soldatzaileei buruz gehiago jakin nahi baduzu, ikus dezakezu gure orria informazio gehiago lortzekobeheko estekaren bidez!
◼ Laser soldatzean pitzadurak
Laser bidezko soldadura jarraituan sortzen diren pitzadurak pitzadura beroak dira batez ere, hala nola kristalizazio pitzadurak, pitzadura likidotuak, etab.
Arrazoi nagusia da soldadura sendotze osoa baino lehen uzkurtze-indar handia sortzen duela.
Hari-jalikagailua hariak betetzeko edo metalezko pieza aldez aurretik berotzeak laser bidezko soldaduran agertzen diren pitzadurak murriztu edo ezaba ditzake.
Laser soldaduran pitzadurak
◼ Poroak Soldaduran
Poroak Soldaduran
Normalean, laser bidezko soldadura igerilekua sakona eta estua da, eta metalek normalean beroa oso ondo eta oso azkar eramaten dute.Likido urtutako igerilekuan ekoizten den gasak ez du ihes egiteko denbora nahikorik soldatzeko metala hoztu aurretik.Kasu hori erraza da poroak sortzea ekartzea.
Baina, gainera, laser bidezko soldadura bero-eremua txikia denez, metala oso azkar hoztu daiteke, eta laser bidezko soldaduran erakusten den porositatea, oro har, fusio-soldadura tradizionala baino txikiagoa da.
Soldadu aurretik piezaren gainazala garbitzeak poroen joera murrizten du, eta putzaren norabideak poroen eraketari ere eragingo dio.
◼ Zipriztina
◼ Urtutako putzuaren kolapsoa
Laser soldadurak sortutako zipriztinak larriki eragiten dio soldadura gainazaleko kalitateari eta lentea kutsatu eta kaltetu dezake.
Zipriztina potentzia-dentsitatearekin zuzenean lotuta dago eta soldadura-energia behar bezala murriztuz murriztu daiteke.
Sartzea nahikoa ez bada, soldadura-abiadura murriztu daiteke.
Zipriztina Laser Soldaduran
Soldadura-abiadura motela bada, urtutako igerilekua handia eta zabala bada, urtutako metalaren kopurua handitzen da eta gainazaleko tentsioa metal likido astuna mantentzea zaila bada, soldadura-zentroa hondoratu egingo da, kolapsoa eta hobiak sortuz.
Une honetan, beharrezkoa da energia-dentsitatea behar bezala murriztea igerileku urtuaren kolapsoa saihesteko.
Urtutako igerilekuaren kolapsoa
◼ Laser soldaduran azpikopurua
Metalezko pieza azkarregi soldatzen baduzu, soldadura erdialdera begira dagoen zuloaren atzean dagoen metal likidoak ez du astirik birbanatzeko.
Soldaduraren bi aldeetan solidotzeak ziztada bat sortuko du.Bi lan-piezen arteko tartea handiegia denean, ez da nahikoa metal urtu erabilgarri egongo kalafatatzeko, eta kasu horretan soldadurako ertzaren ziztada ere gertatuko da.
Laser soldaketaren amaieran, energia azkarregi jaisten bada, zuloa erraza da kolapsatzen eta antzeko soldadura-akatsak sortzen ditu.Laser soldadura ezarpenetarako potentzia eta mugitzeko abiadura hobeto orekatzeko ertzaren ziztadaren sorrera ebatzi dezakete.
Laser soldaduran azpikopurua
Eskuko Laser Soldagailuak zuk aukeratzeko
Laser soldadurari buruz gehiago jakin nahi duzu?
Eskuko laser soldatzeko makinaren nahasketa eta galderarik?
Argitalpenaren ordua: 2023-10-30