• کنترل کیفیت در جوشکاری لیزری؟
جوشکاری لیزر با راندمان بالا، دقت بالا، اثر جوشکاری عالی، ادغام خودکار آسان و سایر مزایا، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد و نقش محوری در تولید و ساخت صنعتی جوشکاری فلزات، از جمله در صنایع نظامی، پزشکی، هوافضا، قطعات خودرو 3C، ورقهای فلزی مکانیکی، انرژیهای نو، سختافزار بهداشتی و سایر صنایع ایفا میکند.
با این حال، هر روش جوشکاری اگر بر اصول و فناوری آن تسلط نداشته باشد، نقصهای خاصی یا محصولات معیوب تولید میکند، جوشکاری لیزر نیز از این قاعده مستثنی نیست.
• برای حل آن نقصها چه باید بکنم؟
تنها درک خوب از این نقصها و یادگیری نحوهی جلوگیری از این نقصها، میتواند ارزش جوشکاری لیزری، پردازش ظاهری زیبا و محصولات با کیفیت خوب را بهتر ایفا کند.
مهندسان با انباشت تجربیات طولانی مدت، برخی از عیوب رایج جوشکاری را برای مرجع همکاران صنعتی خلاصه کردند!
پنج عیب رایج جوشکاری کدامند؟
>> ترکها
>> منافذ در جوش
>> چلپ چلوپ
>> آندرکات
>> فروپاشی حوضچه مذاب
اگر مایلید درباره دستگاههای جوش لیزری دستی بیشتر بدانید، میتوانید برای اطلاعات بیشتر به صفحه ما مراجعه کنید.از طریق لینک زیر!
◼ ترکها هنگام جوشکاری لیزری
ترکهای ایجاد شده در جوشکاری پیوسته لیزری عمدتاً ترکهای داغ مانند ترکهای تبلور، ترکهای مایع و غیره هستند.
دلیل اصلی این است که جوش قبل از انجماد کامل، نیروی انقباضی زیادی ایجاد میکند.
استفاده از تغذیهکننده سیم برای پر کردن سیمها یا پیشگرم کردن قطعه فلزی میتواند ترکهای ایجاد شده در حین جوشکاری لیزر را کاهش داده یا از بین ببرد.
ترکها در جوشکاری لیزری
◼ منافذ در جوش
منافذ در جوش
معمولاً حوضچه جوش لیزری عمیق و باریک است و فلزات معمولاً گرما را به خوبی و با سرعت بسیار بالا هدایت میکنند. گاز تولید شده در حوضچه مذاب مایع، قبل از خنک شدن فلز جوش، زمان کافی برای خروج ندارد. چنین حالتی به راحتی میتواند منجر به تشکیل منافذ شود.
اما همچنین به دلیل اینکه ناحیه حرارتی جوشکاری لیزر کوچک است، فلز میتواند خیلی سریع خنک شود و تخلخل حاصل از جوشکاری لیزر عموماً کمتر از جوشکاری ذوبی سنتی است.
تمیز کردن سطح قطعه کار قبل از جوشکاری میتواند تمایل به ایجاد منافذ را کاهش دهد و جهت دمیدن نیز بر تشکیل منافذ تأثیر میگذارد.
◼ چلپ چلوپ
◼ فروپاشی حوضچه مذاب
پاشش تولید شده توسط جوشکاری لیزر به طور جدی بر کیفیت سطح جوش تأثیر میگذارد و میتواند لنز را آلوده و به آن آسیب برساند.
پاشش مستقیماً با چگالی توان مرتبط است و میتوان با کاهش مناسب انرژی جوشکاری، آن را کاهش داد.
اگر نفوذ کافی نباشد، سرعت جوشکاری میتواند کاهش یابد.
جوشش در جوشکاری لیزری
اگر سرعت جوشکاری پایین باشد، حوضچه مذاب بزرگ و عریض باشد، مقدار فلز مذاب افزایش یابد و کشش سطحی برای حفظ فلز مایع سنگین دشوار باشد، مرکز جوش فرو میرود و فروریختگی و حفره ایجاد میشود.
در این زمان، لازم است چگالی انرژی به طور مناسب کاهش یابد تا از فروپاشی حوضچه مذاب جلوگیری شود.
فروپاشی حوضچه مذاب
◼ بریدگی زیرین در جوشکاری لیزری
اگر قطعه کار فلزی را خیلی سریع جوش دهید، فلز مایع پشت سوراخ که به سمت مرکز جوش است، زمانی برای توزیع مجدد نخواهد داشت.
انجماد در دو طرف جوش باعث ایجاد یک گازگرفتگی میشود. وقتی فاصله بین دو قطعه کار خیلی زیاد باشد، فلز مذاب کافی برای درزگیری وجود نخواهد داشت که در این صورت گازگرفتگی لبه جوش نیز رخ خواهد داد.
در مرحله پایانی جوشکاری لیزر، اگر انرژی خیلی سریع افت کند، سوراخ به راحتی فرو میریزد و منجر به عیوب جوشکاری مشابه میشود. تنظیم بهتر قدرت و سرعت حرکت برای تنظیمات جوشکاری لیزر میتواند مشکل گاز گرفتن لبه را حل کند.
برش زیرین در جوشکاری لیزری
جوشکارهای لیزری دستی برای انتخاب شما
آیا میخواهید درباره جوشکاری لیزری بیشتر بدانید؟
آیا در مورد دستگاه جوش لیزری دستی ابهام و سوالی دارید؟
زمان ارسال: 30 ژانویه 2023
