ലേസർ വെൽഡിംഗ്｜ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിഹാരങ്ങളും |

• ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം?

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത, മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇന്റഗ്രേഷൻ, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സൈനിക, മെഡിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, 3C ഓട്ടോ പാർട്‌സ്, മെക്കാനിക്കൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, ന്യൂ എനർജി, സാനിറ്ററി ഹാർഡ്‌വെയർ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഏതൊരു വെൽഡിംഗ് രീതിയും അതിന്റെ തത്വത്തിലും സാങ്കേതികവിദ്യയിലും പ്രാവീണ്യം നേടിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ചില തകരാറുകളോ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കും, ലേസർ വെൽഡിംഗും ഒരു അപവാദമല്ല.

മിമോവർക്ക് ലേസർ വെൽഡർ

• ആ പോരായ്മകൾ പരിഹരിക്കാൻ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ മൂല്യം നന്നായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മനോഹരമായ ഒരു രൂപം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും, നല്ല നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും, ഈ വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് നല്ല ധാരണയും, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാമെന്ന് പഠിക്കുന്നതും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

ദീർഘകാല അനുഭവസമ്പത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വ്യവസായ സഹപ്രവർത്തകരുടെ റഫറൻസിനായി, പരിഹാരത്തിലെ ചില സാധാരണ വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾ എഞ്ചിനീയർമാർ സംഗ്രഹിച്ചു!

വെൽഡിങ്ങിലെ അഞ്ച് സാധാരണ തകരാറുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

>> വിള്ളലുകൾ

>> വെൽഡിലെ സുഷിരങ്ങൾ

>> ദി സ്പ്ലാഷ്

>> അണ്ടർകട്ട്

>> ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ തകർച്ച

ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡറുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ പേജ് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.താഴെയുള്ള ലിങ്ക് വഴി!

ആപ്ലിക്കേഷൻ അവലോകനം - ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്

◼ ലേസർ വെൽഡിംഗ് നടത്തുമ്പോഴുള്ള വിള്ളലുകൾ

ലേസർ തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വിള്ളലുകൾ, ദ്രവീകൃത വിള്ളലുകൾ മുതലായവ.

പ്രധാന കാരണം, വെൽഡ് പൂർണ്ണമായി ദൃഢീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു വലിയ ചുരുങ്ങൽ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു എന്നതാണ്.

വയറുകൾ നിറയ്ക്കാൻ വയർ ഫീഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ലോഹക്കഷണം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നതോ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനിടെ കാണിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ കഴിയും.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ വിള്ളലുകൾ

◼ വെൽഡിലെ സുഷിരങ്ങൾ

വെൽഡിലെ സുഷിരങ്ങൾ

സാധാരണയായി, ലേസർ വെൽഡിംഗ് പൂൾ ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമാണ്, കൂടാതെ ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി താപത്തെ വളരെ മികച്ചതും അതിവേഗത്തിൽ നടത്തുന്നതുമാണ്. ദ്രാവക ഉരുകിയ പൂളിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വാതകത്തിന് വെൽഡിംഗ് ലോഹം തണുക്കുന്നതിനുമുമ്പ് പുറത്തുപോകാൻ മതിയായ സമയം ലഭിക്കില്ല. അത്തരമൊരു കേസ് സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഏരിയ ചെറുതായതിനാൽ, ലോഹത്തിന് വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ കാണിക്കുന്ന തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പോറോസിറ്റി പരമ്പരാഗത ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നത് സുഷിരങ്ങളുടെ പ്രവണത കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ വീശുന്ന ദിശയും സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കും.

◼ ദി സ്പ്ലാഷ്

◼ ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ തകർച്ച

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന തെറിക്കൽ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ലെൻസിനെ മലിനമാക്കുകയും കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും.

സ്പാറ്റർ വൈദ്യുതി സാന്ദ്രതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജം ശരിയായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

തുളച്ചുകയറ്റം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ സ്പ്ലാഷ്

വെൽഡിങ്ങ് വേഗത കുറവാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ കുളം വലുതും വീതിയുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഘനദ്രവ ലോഹത്തെ നിലനിർത്താൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങ് കേന്ദ്രം താഴുകയും തകർച്ചയും കുഴികളും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

ഈ സമയത്ത്, ഉരുകിയ കുളം തകരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ തകർച്ച

◼ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ അണ്ടർകട്ട്

ലോഹ വർക്ക്പീസ് വളരെ വേഗത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്താൽ, വെൽഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ചൂണ്ടുന്ന ദ്വാരത്തിന് പിന്നിലുള്ള ദ്രാവക ലോഹത്തിന് പുനർവിതരണം ചെയ്യാൻ സമയമില്ല.

വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തും ഘനീഭവിക്കുന്നത് ഒരു ബൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തും. രണ്ട് വർക്ക് പീസുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, കോൾക്കിംഗിന് ആവശ്യമായ ഉരുകിയ ലോഹം ലഭ്യമാകില്ല, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ വെൽഡിംഗ് എഡ്ജ് ബൈറ്റിംഗും സംഭവിക്കും.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഊർജ്ജം വളരെ വേഗത്തിൽ കുറയുകയാണെങ്കിൽ, ദ്വാരം എളുപ്പത്തിൽ തകരുകയും സമാനമായ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി മെച്ചപ്പെട്ട ബാലൻസ് പവറും ചലിക്കുന്ന വേഗതയും എഡ്ജ് ബിറ്റിംഗിന്റെ ഉത്പാദനം പരിഹരിക്കും.