• Controle de qualidade na soldagem a laser?
Com alta eficiência, alta precisão, excelente efeito de soldagem, fácil integração automática e outras vantagens, a soldagem a laser é amplamente utilizada em diversos setores e desempenha um papel fundamental na produção e fabricação industrial de metais soldados, incluindo nas áreas militar, médica, aeroespacial, de autopeças (3C), de chapas metálicas, de novas energias, de ferragens sanitárias e outras.
No entanto, qualquer método de soldagem, se não dominar seus princípios e tecnologia, produzirá certos defeitos ou produtos defeituosos, e a soldagem a laser não é exceção.
• O que devo fazer para resolver esses defeitos?
Somente um bom entendimento desses defeitos, e o aprendizado de como evitá-los, permitirá aproveitar melhor o valor da soldagem a laser, processando produtos com aparência impecável e de alta qualidade.
Com base em sua vasta experiência, os engenheiros compilaram algumas soluções para defeitos comuns de soldagem, servindo como referência para os colegas do setor!
Quais são os cinco defeitos de soldagem mais comuns?
>> Rachaduras
>> Poros na solda
>> O Splash
>> UnderCut
>> O colapso da piscina de magma
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◼ Rachaduras na soldagem a laser
As fissuras produzidas na soldagem contínua a laser são principalmente fissuras a quente, como fissuras de cristalização, fissuras de liquefação, etc.
O principal motivo é que a solda produz uma grande força de contração antes da solidificação completa.
Utilizar o alimentador de arame para preencher os fios ou pré-aquecer a peça metálica pode reduzir ou eliminar as fissuras que aparecem durante a soldagem a laser.
As falhas na soldagem a laser
◼ Poros na solda
Poros na solda
Normalmente, a poça de fusão na soldagem a laser é profunda e estreita, e os metais conduzem o calor muito bem e rapidamente. O gás produzido na poça de fusão líquida não tem tempo suficiente para escapar antes que o metal a ser soldado esfrie. Essa situação pode facilmente levar à formação de poros.
Mas também porque a área de aquecimento da soldagem a laser é pequena, o metal pode esfriar muito rapidamente e a porosidade resultante na soldagem a laser é geralmente menor do que na soldagem por fusão tradicional.
A limpeza da superfície da peça antes da soldagem pode reduzir a tendência à formação de poros, e a direção do sopro também influencia essa formação.
◼ O Splash
◼ O colapso da piscina de magma
Os respingos produzidos pela soldagem a laser afetam seriamente a qualidade da superfície da solda e podem contaminar e danificar a lente.
Os respingos estão diretamente relacionados à densidade de potência e podem ser reduzidos diminuindo-se adequadamente a energia de soldagem.
Se a penetração for insuficiente, a velocidade de soldagem pode ser reduzida.
O impacto na soldagem a laser
Se a velocidade de soldagem for lenta, a poça de fusão será grande e extensa, a quantidade de metal fundido aumentará e a tensão superficial terá dificuldade em manter o metal líquido pesado, o centro da solda afundará, formando colapsos e cavidades.
Neste momento, é necessário reduzir a densidade de energia adequadamente para evitar o colapso da poça de material fundido.
O colapso da piscina de magma
◼ Recorte inferior na soldagem a laser
Se você soldar a peça de metal muito rápido, o metal líquido atrás do furo que aponta para o centro da solda não terá tempo de se redistribuir.
A solidificação em ambos os lados da solda formará uma rebarba. Quando o espaço entre duas peças for muito grande, haverá metal fundido insuficiente para calafetar, caso em que também ocorrerá a rebarba na borda da solda.
Na fase final da soldagem a laser, se a energia cair muito rapidamente, o furo pode colapsar facilmente, resultando em defeitos de soldagem semelhantes. Um melhor equilíbrio entre potência e velocidade de deslocamento nas configurações de soldagem a laser pode resolver o problema da mordida nas bordas.
Rebaixo na soldagem a laser
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Data da publicação: 30 de janeiro de 2023