• Controle de Qualidade em Soldagem a Laser?
Com alta eficiência, alta precisão, ótimo efeito de soldagem, fácil integração automática e outras vantagens, a soldagem a laser é amplamente utilizada em vários setores e desempenha um papel fundamental na produção e fabricação industrial de soldagem de metais, incluindo nos setores militar, médico, aeroespacial, autopeças 3C, chapas metálicas mecânicas, novas energias, equipamentos sanitários e outros.
Entretanto, qualquer método de soldagem, se não dominar seus princípios e tecnologia, produzirá certos defeitos ou produtos defeituosos, e a soldagem a laser não é exceção.
• O que devo fazer para resolver esses defeitos?
Somente uma boa compreensão desses defeitos e aprender como evitá-los pode aproveitar melhor o valor da soldagem a laser, processando uma aparência bonita e produtos de boa qualidade.
Engenheiros, através de acumulação de experiência de longo prazo, resumiram alguns defeitos comuns de soldagem da solução, para referência dos colegas da indústria!
Quais são os cinco defeitos comuns de soldagem?
>> Rachaduras
>> Poros na Solda
>> O Splash
>> Corte Inferior
>> O Colapso da Piscina de Fundição
Se você quiser saber mais sobre soldadores a laser portáteis, pode conferir nossa página para obter mais informaçõesatravés do link abaixo!
◼ As rachaduras na soldagem a laser
As trincas produzidas na soldagem contínua a laser são principalmente trincas quentes, como trincas de cristalização, trincas liquefeitas, etc.
O principal motivo é que a solda produz uma grande força de contração antes da solidificação completa.
Usar o alimentador de arame para preencher os arames ou pré-aquecer a peça de metal pode reduzir ou eliminar as rachaduras exibidas durante a soldagem a laser.
As rachaduras na soldagem a laser
◼ Poros na solda
Poros na solda
Normalmente, a poça de soldagem a laser é profunda e estreita, e os metais normalmente conduzem o calor muito bem e super rápido. O gás produzido na poça de fusão líquida não tem tempo suficiente para escapar antes que o metal de solda esfrie. Isso pode facilmente levar à formação de poros.
Mas também porque a área de aquecimento da soldagem a laser é pequena, o metal pode esfriar muito rápido, e a porosidade resultante mostrada na soldagem a laser é geralmente menor do que na soldagem por fusão tradicional.
Limpar a superfície da peça de trabalho antes da soldagem pode reduzir a tendência de poros, e a direção do sopro também afetará a formação de poros.
◼ O Splash
◼ O colapso da poça de fusão
Os respingos produzidos pela soldagem a laser afetam seriamente a qualidade da superfície da solda e podem contaminar e danificar a lente.
Os respingos estão diretamente relacionados à densidade de potência e podem ser reduzidos reduzindo-se adequadamente a energia de soldagem.
Se a penetração for insuficiente, a velocidade de soldagem pode ser reduzida.
O Splash na Soldagem a Laser
Se a velocidade de soldagem for lenta, a poça de fusão for grande e larga, a quantidade de metal fundido aumentar e a tensão superficial for difícil de manter no metal líquido pesado, o centro da solda afundará, formando colapso e cavidades.
Neste momento, é necessário reduzir a densidade de energia adequadamente para evitar o colapso da poça de fusão.
O colapso da poça de fusão
◼ Rebaixo na soldagem a laser
Se você soldar a peça de metal muito rápido, o metal líquido atrás do furo apontando para o centro da solda não terá tempo de se redistribuir.
A solidificação em ambos os lados da solda formará uma mordida. Quando a folga entre duas peças é muito grande, não há metal fundido suficiente para calafetagem, o que também pode causar mordidas nas bordas da solda.
Na fase final da soldagem a laser, se a energia cair muito rapidamente, o furo pode facilmente colapsar, resultando em defeitos de soldagem semelhantes. Um melhor equilíbrio entre potência e velocidade de movimento nas configurações de soldagem a laser pode solucionar a geração de trincas nas bordas.
Rebaixo na soldagem a laser
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Horário da postagem: 30 de janeiro de 2023