• Лазер гагнуурын чанарын хяналт?
Өндөр үр ашигтай, өндөр нарийвчлалтай, маш сайн гагнуурын эффект, хялбар автомат интеграци болон бусад давуу талуудтай тул лазер гагнуурыг янз бүрийн салбарт өргөн ашигладаг бөгөөд цэрэг, анагаах ухаан, сансар судлал, 3C автомашины сэлбэг хэрэгсэл, механик хуудас металл, шинэ эрчим хүч, ариун цэврийн тоног төхөөрөмж болон бусад салбарт металл гагнуурын үйлдвэрлэлийн болон үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Гэсэн хэдий ч гагнуурын аливаа арга нь түүний зарчим, технологийг эзэмшээгүй бол тодорхой согог эсвэл гажигтай бүтээгдэхүүн үүсгэдэг бөгөөд лазер гагнуур нь үл хамаарах зүйл биш юм.
• Эдгээр дутагдлыг засахын тулд би юу хийх ёстой вэ?
Эдгээр согогийг сайн ойлгож, эдгээр согогоос хэрхэн зайлсхийхийг сурах нь лазер гагнуурын үнэ цэнийг илүү сайн ашиглах, үзэсгэлэнтэй төрхийг бий болгох, чанартай бүтээгдэхүүн боловсруулах боломжийг олгоно.
Инженерүүд урт хугацааны туршлага хуримтлуулснаар салбарын хамт ажиллагсдын лавлагаанд зориулж шийдлийн зарим нийтлэг гагнуурын согогийг нэгтгэн дүгнэжээ!
Гагнуурын таван нийтлэг согог юу вэ?
>> Хагарал
>> Гагнуурын нүх сүв
>> Ус цацах
>> Доод зүсэлт
>> Хайлсан цөөрмийн нуралт
Хэрэв та гар ажиллагаатай лазер гагнуурын талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл манай хуудаснаас дэлгэрэнгүй мэдээлэл авах боломжтой.доорх холбоосоор дамжуулан!
◼ Лазер гагнуурын үеийн хагарал
Лазер тасралтгүй гагнуурын үед үүссэн хагарал нь голчлон талсжих хагарал, шингэрүүлсэн хагарал гэх мэт халуун хагарал юм.
Гол шалтгаан нь гагнуур нь бүрэн хатуурахаас өмнө их хэмжээний агшилтын хүч үүсгэдэгт оршино.
Утас тэжээгчийг ашиглан утсыг дүүргэх эсвэл металл хэсгийг урьдчилан халаах нь лазер гагнуурын үед гарч буй ан цавыг багасгах эсвэл арилгах боломжтой.
Лазер гагнуурын хагарал
◼ Гагнуурын нүх сүв
Гагнуурын нүх сүв
Лазер гагнуурын сан нь ихэвчлэн гүн, нарийхан байдаг бөгөөд металлууд нь дулааныг маш сайн, хэт хурдан дамжуулдаг. Шингэн хайлсан сангаас үүссэн хий нь гагнуурын металл хөрөхөөс өмнө гарахад хангалттай хугацаа байдаггүй. Ийм тохиолдолд нүх сүв үүсэхэд амархан хүргэдэг.
Гэхдээ лазер гагнуурын дулааны талбай бага тул металл маш хурдан хөрдөг бөгөөд лазер гагнуурын үр дүнд үүссэн сүвэрхэг чанар нь уламжлалт хайлуулах гагнуураас ерөнхийдөө бага байдаг.
Гагнуурын өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлэх нь нүх сүв үүсэх хандлагыг бууруулж болох бөгөөд үлээх чиглэл нь нүх сүв үүсэхэд нөлөөлнө.
◼ Ус цацах
◼ Хайлсан цөөрмийн нуралт
Лазер гагнуурын үр дүнд үүссэн ус цацрах нь гагнуурын гадаргуугийн чанарт ноцтой нөлөөлж, линзийг бохирдуулж, гэмтээж болно.
Шахалт нь чадлын нягтралтай шууд холбоотой бөгөөд гагнуурын энергийг зохих ёсоор бууруулснаар багасгаж болно.
Хэрэв нэвтрэлт хангалтгүй бол гагнуурын хурдыг бууруулж болно.
Лазер гагнуурын царцалт
Хэрэв гагнуурын хурд удаан, хайлсан цөөрөм том, өргөн, хайлсан металлын хэмжээ нэмэгдэж, хүнд шингэн металлын гадаргуугийн хурцадмал байдлыг хадгалахад хэцүү байвал гагнуурын төв живж, нуралт, нүх үүснэ.
Энэ үед хайлсан цөөрмийн нуралтаас зайлсхийхийн тулд энергийн нягтралыг зохих ёсоор бууруулах шаардлагатай байна.
Хайлсан цөөрмийн нуралт
◼ Лазер гагнуурын үед тайралт хийх
Хэрэв та металл ажлын хэсгийг хэт хурдан гагнах юм бол гагнуурын төв рүү чиглэсэн нүхний ард байгаа шингэн металл дахин тархах цаггүй болно.
Гагнуурын хоёр тал хатуурвал хазалт үүснэ. Хоёр ажлын хэсгийн хоорондох зай хэт том байвал чигжээс хийхэд хангалттай хайлсан металл байхгүй бөгөөд энэ тохиолдолд гагнуурын ирмэг хазагдах болно.
Лазер гагнуурын төгсгөлийн шатанд энерги хэт хурдан буурвал нүх амархан нурж, гагнуурын ижил төстэй согог үүсгэдэг. Лазер гагнуурын тохиргоонд хүч чадал болон хөдөлгөөний хурдыг илүү сайн тэнцвэржүүлэх нь ирмэгийн хазалтын үүслийг шийдэж чадна.
Лазер гагнуурын доод хэсгийг тайрах
Таны сонгох боломжтой гар лазер гагнуурын машинууд
Лазер гагнуурын талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсч байна уу?
Гар лазер гагнуурын машинтай холбоотой ямар нэгэн төөрөгдөл, асуулт байна уу?
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 1-р сарын 30