आमच्याशी संपर्क साधा

लेसर वेल्डिंग|गुणवत्ता नियंत्रण आणि उपाय

लेसर वेल्डिंग|गुणवत्ता नियंत्रण आणि उपाय

• लेसर वेल्डिंगमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण?

उच्च कार्यक्षमता, उच्च अचूकता, उत्तम वेल्डिंग प्रभाव, सोपे स्वयंचलित एकत्रीकरण आणि इतर फायद्यांसह, लेसर वेल्डिंगचा वापर विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि लष्करी, वैद्यकीय, एरोस्पेस, 3C ऑटो पार्ट्स, मेकॅनिकल शीट मेटल, नवीन ऊर्जा, सॅनिटरी हार्डवेअर आणि इतर उद्योगांसह मेटल वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन आणि उत्पादनात महत्त्वाची भूमिका बजावते.

तथापि, कोणतीही वेल्डिंग पद्धत जर तिचे तत्व आणि तंत्रज्ञान आत्मसात केले नाही तर काही दोष किंवा सदोष उत्पादने निर्माण करेल, लेसर वेल्डिंग त्याला अपवाद नाही.

• त्या दोषांचे निराकरण करण्यासाठी मी काय करावे?

लेसर वेल्डिंग, सुंदर देखावा प्रक्रिया आणि चांगल्या दर्जाच्या उत्पादनांचे मूल्य चांगल्या प्रकारे बजावण्यासाठी, या दोषांची चांगली समज असणे आणि हे दोष कसे टाळायचे हे शिकणे पुरेसे आहे.

दीर्घकालीन अनुभवाच्या संचयनातून अभियंत्यांनी उद्योगातील सहकाऱ्यांच्या संदर्भासाठी सोल्यूशनमधील काही सामान्य वेल्डिंग दोषांचा सारांश दिला!

वेल्डिंगमधील पाच सामान्य दोष कोणते आहेत?

>> भेगा

>> वेल्डमधील छिद्रे

>> स्प्लॅश

>> अंडरकट

>> वितळलेल्या तलावाचे कोसळणे

जर तुम्हाला हँडहेल्ड लेसर वेल्डर्सबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर अधिक माहितीसाठी तुम्ही आमचे पेज पाहू शकता.खालील लिंकद्वारे!

◼ लेसर वेल्डिंग करताना येणाऱ्या भेगा

लेसर सतत वेल्डिंगमध्ये निर्माण होणारे क्रॅक प्रामुख्याने गरम क्रॅक असतात, जसे की क्रिस्टलायझेशन क्रॅक, लिक्विफाइड क्रॅक इ.

मुख्य कारण म्हणजे वेल्ड पूर्ण घट्ट होण्यापूर्वी मोठ्या प्रमाणात आकुंचन शक्ती निर्माण करते.

वायर फीडर वापरून तारा भरल्याने किंवा धातूचा तुकडा प्रीहीट केल्याने लेसर वेल्डिंग दरम्यान दिसणाऱ्या भेगा कमी होऊ शकतात किंवा दूर होऊ शकतात.

लेसर-वेल्डिंग-क्रॅक

लेसर वेल्डिंगमधील भेगा

◼ वेल्डमधील छिद्रे

वेल्डमध्ये लेसर वेल्डिंग छिद्रे

वेल्डमधील छिद्रे

सहसा, लेसर वेल्डिंग पूल खोल आणि अरुंद असतो आणि धातू सामान्यतः उष्णता खूप चांगल्या प्रकारे आणि अतिशय जलद चालवतात. द्रव वितळलेल्या पूलमध्ये तयार होणाऱ्या वायूला वेल्डिंग धातू थंड होण्यापूर्वी बाहेर पडण्यासाठी पुरेसा वेळ नसतो. अशा परिस्थितीत छिद्रे तयार होणे सोपे असते.

परंतु लेसर वेल्डिंगचे उष्णता क्षेत्र लहान असल्याने, धातू खूप लवकर थंड होऊ शकते आणि लेसर वेल्डिंगमध्ये दर्शविलेली परिणामी सच्छिद्रता सामान्यतः पारंपारिक फ्यूजन वेल्डिंगपेक्षा लहान असते.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी वर्कपीस पृष्ठभाग स्वच्छ केल्याने छिद्रांची प्रवृत्ती कमी होऊ शकते आणि फुंकण्याची दिशा देखील छिद्रांच्या निर्मितीवर परिणाम करेल.

◼ द स्प्लॅश

◼ वितळलेल्या तलावाचे कोसळणे

लेसर वेल्डिंगमुळे निर्माण होणारा स्प्लॅश वेल्ड पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम करतो आणि लेन्स दूषित आणि खराब करू शकतो.

स्पॅटर थेट पॉवर घनतेशी संबंधित आहे आणि वेल्डिंग ऊर्जा योग्यरित्या कमी करून ते कमी केले जाऊ शकते.

जर प्रवेश अपुरा असेल तर वेल्डिंगचा वेग कमी करता येतो.

लेसर-वेल्डिंग-द-स्प्लॅश

लेसर वेल्डिंगमधील स्प्लॅश

जर वेल्डिंगचा वेग मंद असेल, वितळलेला तलाव मोठा आणि रुंद असेल, वितळलेल्या धातूचे प्रमाण वाढले असेल आणि पृष्ठभागावरील ताण जड द्रव धातू राखणे कठीण असेल, तर वेल्ड सेंटर बुडेल, ज्यामुळे कोसळेल आणि खड्डे तयार होतील.

यावेळी, वितळलेल्या तलावाचे कोसळणे टाळण्यासाठी ऊर्जेची घनता योग्यरित्या कमी करणे आवश्यक आहे.

लेझर-वेल्डिंग-कोलॅप्स-ऑफ-मोटलेन-पूल

वितळलेल्या तलावाचे कोसळणे

◼ लेसर वेल्डिंगमध्ये अंडरकट

जर तुम्ही धातूचे वर्कपीस खूप वेगाने वेल्ड केले तर वेल्डच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्रामागील द्रव धातूला पुनर्वितरण करण्यासाठी वेळ मिळणार नाही.

वेल्डच्या दोन्ही बाजूंना घट्ट होण्यामुळे एक चावा तयार होईल. जेव्हा कामाच्या दोन तुकड्यांमधील अंतर खूप मोठे असेल, तेव्हा कौलिंगसाठी पुरेसा वितळलेला धातू उपलब्ध नसेल, अशा परिस्थितीत वेल्डिंगच्या कडा चावण्याची शक्यता देखील असते.

लेसर वेल्डिंगच्या शेवटच्या टप्प्यावर, जर ऊर्जा खूप लवकर कमी झाली, तर छिद्र कोसळणे सोपे होते आणि परिणामी समान वेल्डिंग दोष निर्माण होतात. लेसर वेल्डिंग सेटिंग्जसाठी उत्तम बॅलन्स पॉवर आणि हालचाल गती एज बाइटिंगची समस्या सोडवू शकते.

लेसर-वेल्डिंग-अंडरकट

लेसर वेल्डिंगमध्ये अंडरकट

हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीनसाठी काही गोंधळ आणि प्रश्न आहेत का?


पोस्ट वेळ: जानेवारी-३०-२०२३

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.