आमच्याशी संपर्क साधा

लेझर वेल्डिंग | गुणवत्ता नियंत्रण आणि उपाययोजना

लेझर वेल्डिंग | गुणवत्ता नियंत्रण आणि उपाययोजना

लेझर वेल्डिंगमधील गुणवत्ता नियंत्रण?

उच्च कार्यक्षमता, उच्च अचूकता, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रभाव, सुलभ स्वयंचलित एकीकरण आणि इतर फायद्यांमुळे, लेझर वेल्डिंगचा वापर विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि ते धातू वेल्डिंगच्या औद्योगिक उत्पादन आणि निर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, ज्यामध्ये लष्करी, वैद्यकीय, एरोस्पेस, 3C ऑटो पार्ट्स, मेकॅनिकल शीट मेटल, नवीन ऊर्जा, सॅनिटरी हार्डवेअर आणि इतर उद्योगांचा समावेश आहे.

मात्र, कोणत्याही वेल्डिंग पद्धतीचे तत्त्व आणि तंत्रज्ञान आत्मसात केले नसल्यास, त्यातून काही दोष किंवा सदोष उत्पादने निर्माण होतात, आणि लेझर वेल्डिंगही याला अपवाद नाही.

• ते दोष दूर करण्यासाठी मी काय करावे?

या दोषांची चांगली समज आणि ते कसे टाळावेत हे शिकल्यानेच, लेझर वेल्डिंगचे मूल्य अधिक चांगल्या प्रकारे वापरता येते, ज्यामुळे सुंदर दिसणारी आणि चांगल्या गुणवत्तेची उत्पादने तयार होतात.

अभियंत्यांनी त्यांच्या दीर्घकालीन अनुभवातून, उद्योगातील सहकाऱ्यांच्या संदर्भासाठी वेल्डिंगमधील काही सामान्य दोषांवर उपाययोजनांचा सारांश तयार केला आहे!

वेल्डिंगमधील पाच सामान्य दोष कोणते आहेत?

भेगा

वेल्डमधील छिद्रे

>> स्प्लॅश

अंडरकट

वितळलेल्या तलावाचा कोसळणे

जर तुम्हाला हँडहेल्ड लेझर वेल्डर्सबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर तुम्ही अधिक माहितीसाठी आमचे पेज पाहू शकता.खाली दिलेल्या लिंकद्वारे!

◼ लेझर वेल्डिंगमधील भेगा

लेझर कंटीन्युअस वेल्डिंगमध्ये निर्माण होणारे तडे हे प्रामुख्याने उष्ण तडे असतात, जसे की स्फटिकीकरण तडे, द्रवीभवन तडे इत्यादी.

मुख्य कारण हे आहे की वेल्ड पूर्णपणे घट्ट होण्यापूर्वी मोठ्या प्रमाणात आकुंचन शक्ती निर्माण करतो.

वायर फीडरचा वापर करून तारा भरल्याने किंवा धातूचा तुकडा आधीच गरम केल्याने लेझर वेल्डिंग दरम्यान दिसणाऱ्या भेगा कमी करता येतात किंवा पूर्णपणे नाहीशा करता येतात.

लेझर-वेल्डिंग-तडे

लेझर वेल्डिंगमधील भेगा

वेल्डमधील छिद्रे

लेझर-वेल्डिंग-वेल्डमधील-छिद्र

वेल्डमधील छिद्रे

सामान्यतः, लेझर वेल्डिंग पूल खोल आणि अरुंद असतो, आणि धातू सामान्यतः उष्णता खूप चांगल्या प्रकारे आणि अतिशय वेगाने वाहून नेतात. वितळलेल्या द्रवरूप पूलमध्ये तयार झालेल्या वायूला वेल्डिंग धातू थंड होण्यापूर्वी बाहेर पडण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळत नाही. अशा परिस्थितीत छिद्रे (pores) तयार होण्याची शक्यता असते.

पण लेझर वेल्डिंगमधील उष्णतेचे क्षेत्र लहान असल्यामुळे, धातू खूप लवकर थंड होऊ शकतो आणि त्यामुळे लेझर वेल्डिंगमध्ये दिसणारी सच्छिद्रता पारंपारिक फ्यूजन वेल्डिंगपेक्षा सामान्यतः कमी असते.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी वर्कपीसचा पृष्ठभाग स्वच्छ केल्याने छिद्रे पडण्याची प्रवृत्ती कमी होऊ शकते, तसेच हवा फुंकण्याच्या दिशेचाही छिद्रे तयार होण्यावर परिणाम होतो.

◼ स्प्लॅश

◼ वितळलेल्या तलावाचा कोसळणे

लेझर वेल्डिंगमुळे उडणाऱ्या पाण्याच्या शिडकाव्यामुळे वेल्डच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होतो आणि त्यामुळे लेन्स दूषित होऊन खराब होऊ शकते.

स्पॅटरचा थेट संबंध पॉवर डेन्सिटीशी असतो आणि वेल्डिंग ऊर्जा योग्य रीतीने कमी करून ते कमी करता येते.

वेल्डिंगचा प्रवेश अपुरा असल्यास, वेल्डिंगचा वेग कमी केला जाऊ शकतो.

लेझर-वेल्डिंग-द-स्प्लॅश

लेझर वेल्डिंगमधील स्प्लॅश

वेल्डिंगचा वेग कमी असल्यास, वितळलेला पूल मोठा आणि रुंद असतो, वितळलेल्या धातूचे प्रमाण वाढते आणि जड द्रव धातूमुळे पृष्ठभागाचा ताण टिकवून ठेवणे कठीण होते, ज्यामुळे वेल्ड केंद्र खाली खचते आणि खड्डे तयार होतात.

यावेळी, वितळलेल्या भागाचा संकोच टाळण्यासाठी ऊर्जा घनता योग्य प्रमाणात कमी करणे आवश्यक आहे.

लेझर-वेल्डिंग-कोलॅप्स-ऑफ-मोटलेन-पूल

वितळलेल्या तलावाचा कोसळणे

◼ लेझर वेल्डिंगमधील अंडरकट

जर तुम्ही धातूच्या तुकड्याला खूप वेगाने वेल्ड केले, तर वेल्डच्या केंद्राकडे असलेल्या छिद्राच्या मागे असलेल्या द्रव धातूला पुन्हा वितरित होण्यासाठी वेळ मिळत नाही.

वेल्डच्या दोन्ही बाजूंना घट्ट झाल्यामुळे एक खाच तयार होईल. जेव्हा कामाच्या दोन तुकड्यांमधील अंतर खूप जास्त असते, तेव्हा कॉकिंगसाठी पुरेसा वितळलेला धातू उपलब्ध नसतो, अशा परिस्थितीतही वेल्डिंग एज बाईटिंग होते.

लेझर वेल्डिंगच्या अंतिम टप्प्यात, जर ऊर्जा खूप वेगाने कमी झाली, तर छिद्र सहजपणे दबले जाते आणि त्यामुळे वेल्डिंगमध्ये तत्सम दोष निर्माण होतात. लेझर वेल्डिंग सेटिंग्जमध्ये शक्ती आणि हालचालीच्या गतीमध्ये उत्तम संतुलन साधल्यास कडा तुटण्याची समस्या सोडवता येते.

लेझर-वेल्डिंग-अंडरकट

लेझर वेल्डिंगमध्ये अंडरकट

हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनबद्दल काही शंका किंवा प्रश्न आहेत का?


पोस्ट करण्याची वेळ: ३० जानेवारी २०२३

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.