• Kontrola jakości w spawaniu laserowym?
Dzięki wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, świetnemu efektowi spawania, łatwej automatycznej integracji i innym zaletom, spawanie laserowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i odgrywa kluczową rolę w produkcji i wytwarzaniu przemysłowego spawania metali, w tym w przemyśle wojskowym, medycznym, lotniczym, w produkcji części samochodowych 3C, w obróbce blachy, w nowych źródłach energii, w produkcji sprzętu sanitarnego i innych gałęziach przemysłu.
Jednakże każda metoda spawania, jeśli nie opanuje się jej zasad i technologii, będzie skutkować pewnymi wadami lub wadliwymi produktami i spawanie laserowe nie jest tu wyjątkiem.
• Co powinienem zrobić, aby rozwiązać te usterki?
Tylko dobre zrozumienie tych wad i nauczenie się, jak ich unikać, pozwoli lepiej wykorzystać wartość spawania laserowego, obróbki, pięknego wyglądu i dobrej jakości produktów.
Inżynierowie, dzięki wieloletniemu doświadczeniu, podsumowali kilka typowych wad spawalniczych i przedstawili rozwiązanie, do którego mogą odwoływać się koledzy z branży!
Jakie są pięć najczęstszych wad spawalniczych?
>> Pęknięcia
>> Pory w spoinie
>> Plusk
>> Podcięcie
>> Załamanie się roztopionego basenu
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o przenośnych spawarkach laserowych, możesz sprawdzić naszą stronę, aby uzyskać więcej informacjipoprzez poniższy link!
◼ Pęknięcia podczas spawania laserowego
Pęknięcia powstające w wyniku ciągłego spawania laserowego to głównie pęknięcia gorące, takie jak pęknięcia krystalizacyjne, pęknięcia stopowe itp.
Główną przyczyną jest to, że spoina wytwarza dużą siłę skurczu przed całkowitym zestaleniem.
Użycie podajnika drutu do wypełniania drutem lub wstępne podgrzanie elementu metalowego może zredukować lub całkowicie wyeliminować pęknięcia powstające podczas spawania laserowego.
Pęknięcia w spawaniu laserowym
◼ Pory w spoinie
Pory w spoinie
Zazwyczaj jeziorko spawalnicze jest głębokie i wąskie, a metale zazwyczaj bardzo dobrze i bardzo szybko przewodzą ciepło. Gazy wydzielające się w ciekłym jeziorku stopionego metalu nie mają wystarczająco dużo czasu, aby się ulotnić, zanim metal spawalniczy ostygnie. W takim przypadku łatwo o powstawanie porów.
Ponadto, ponieważ obszar nagrzewania podczas spawania laserowego jest niewielki, metal może bardzo szybko się schłodzić, a porowatość powstająca w wyniku spawania laserowego jest na ogół mniejsza niż w przypadku tradycyjnego spawania.
Oczyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego przed spawaniem może zmniejszyć tendencję do tworzenia się porów; na powstawanie porów ma również wpływ kierunek dmuchania.
◼ Plusk
◼ Załamanie się roztopionego basenu
Rozpryski powstające podczas spawania laserowego poważnie wpływają na jakość powierzchni spoiny i mogą zanieczyścić i uszkodzić soczewkę.
Ilość odprysków jest bezpośrednio związana z gęstością mocy i można ją zmniejszyć poprzez odpowiednie obniżenie energii spawania.
Jeżeli penetracja jest niewystarczająca, można zmniejszyć prędkość spawania.
Splash w spawaniu laserowym
Jeżeli prędkość spawania jest mała, jeziorko stopionego metalu jest duże i szerokie, ilość stopionego metalu wzrasta, a napięcie powierzchniowe jest trudne do utrzymania w stanie płynnym, środek spoiny zatonie, tworząc zapadnięcia i wżery.
W tym momencie konieczne jest odpowiednie zmniejszenie gęstości energii, aby zapobiec zapadnięciu się jeziorka stopionego metalu.
Załamanie się roztopionego basenu
◼ Podcięcie w spawaniu laserowym
Jeśli spawasz metalowy element zbyt szybko, ciekły metal za otworem skierowanym do środka spoiny nie zdąży się rozprowadzić.
Zestalenie po obu stronach spoiny spowoduje powstanie zwarcia. Gdy odstęp między dwoma elementami jest zbyt duży, ilość stopionego metalu będzie niewystarczająca do uszczelnienia, w którym to przypadku wystąpi również zwarcie krawędzi spoiny.
W końcowej fazie spawania laserowego, jeśli energia spada zbyt szybko, otwór łatwo się zapada, co prowadzi do podobnych wad spawalniczych. Lepsze zrównoważenie mocy i prędkości przesuwu dla ustawień spawania laserowego może rozwiązać problem gryzienia krawędzi.
Podcięcie w spawaniu laserowym
Ręczne spawarki laserowe do wyboru
Chcesz dowiedzieć się więcej o spawaniu laserowym?
Masz jakieś pytania lub wątpliwości dotyczące przenośnej spawarki laserowej?
Czas publikacji: 30 stycznia 2023 r.