• Kwaliteitscontrole bij laserlassen?
Laserlassen biedt diverse voordelen, zoals een hoog rendement, hoge precisie, een uitstekend lasresultaat, eenvoudige automatische integratie en een brede toepassing in verschillende industrieën. Het speelt een cruciale rol in de industriële productie en fabricage van metaal, onder andere in de militaire, medische, ruimtevaart-, 3C-auto-onderdelen-, plaatbewerkings-, duurzame energie- en sanitairindustrie.
Elke lasmethode zal echter, als de principes en technologie ervan niet beheerst worden, bepaalde gebreken of defecte producten opleveren, en laserlassen is daarop geen uitzondering.
• Wat moet ik doen om die defecten op te lossen?
Alleen door een goed begrip van deze gebreken en te leren hoe ze te vermijden, kan de waarde van laserlassen optimaal benut worden, wat resulteert in een fraai uiterlijk en producten van goede kwaliteit.
Ingenieurs hebben op basis van jarenlange ervaring een aantal veelvoorkomende lasfouten op een rijtje gezet, ter referentie voor collega's in de branche!
Wat zijn de vijf meest voorkomende lasfouten?
>> Scheuren
>> Poriën in lasnaad
>> De Splash
>> Ondersneden
>> De ineenstorting van het smeltbad
Als u meer wilt weten over handlasers, kunt u onze pagina raadplegen voor meer informatie.via de onderstaande link!
◼ Scheuren ontstaan tijdens laserlassen
De scheuren die ontstaan bij lasercontinulassen zijn voornamelijk hete scheuren, zoals kristallisatiescheuren, smeltscheuren, enzovoort.
De voornaamste reden is dat de las een grote krimpkracht genereert voordat de volledige stolling plaatsvindt.
Door de draadaanvoer te gebruiken om de draden aan te voeren of het metalen werkstuk voor te verwarmen, kunnen de scheuren die tijdens laserlassen ontstaan, worden verminderd of zelfs voorkomen.
De scheuren in laserlassen
◼ Poriën in de las
Poriën in lasnaad
Het smeltbad bij laserlassen is doorgaans diep en smal, en metalen geleiden de warmte normaal gesproken zeer goed en razendsnel. Het gas dat in het smeltbad ontstaat, heeft onvoldoende tijd om te ontsnappen voordat het lasmetaal afkoelt. In zo'n geval kan gemakkelijk porievorming optreden.
Maar ook omdat het verhittingsgebied bij laserlassen klein is, kan het metaal zeer snel afkoelen, en de resulterende porositeit die bij laserlassen optreedt, is over het algemeen kleiner dan bij traditioneel smeltlassen.
Het reinigen van het werkstukoppervlak vóór het lassen kan de neiging tot porievorming verminderen, en ook de richting van de luchtstroom heeft invloed op de vorming van poriën.
◼ De Splash
◼ De ineenstorting van het gesmolten bad
De spatten die bij laserlassen ontstaan, hebben een ernstige invloed op de kwaliteit van het lasoppervlak en kunnen de lens vervuilen en beschadigen.
De spatvorming is rechtstreeks gerelateerd aan de vermogensdichtheid en kan worden verminderd door de lasenergie op de juiste manier te verlagen.
Als de indringing onvoldoende is, kan de lassnelheid worden verlaagd.
De spetter in laserlassen
Bij een lage lassnelheid is het smeltbad groot en breed, neemt de hoeveelheid gesmolten metaal toe en is het moeilijk om de oppervlaktespanning van het zware vloeibare metaal te handhaven. Hierdoor zal het midden van de las inzakken, wat leidt tot instortingen en putjes.
Op dit moment is het nodig de energiedichtheid op passende wijze te verlagen om te voorkomen dat het smeltbad instort.
De ineenstorting van het smeltbad
◼ Ondersnijding bij laserlassen
Als je het metalen werkstuk te snel last, heeft het vloeibare metaal achter het gat dat naar het midden van de las wijst geen tijd om zich te herverdelen.
Door de stolling aan beide zijden van de las ontstaat een hechting. Wanneer de opening tussen twee werkstukken te groot is, is er onvoldoende gesmolten metaal beschikbaar voor het dichten van de lasnaad, waardoor er ook hechting aan de lasrand ontstaat.
Als de energie in de eindfase van het laserlassen te snel afneemt, kan het gat gemakkelijk instorten en soortgelijke lasfouten veroorzaken. Een betere balans tussen vermogen en bewegingssnelheid bij het laserlassen kan het ontstaan van randbeschadiging voorkomen.
Ondersnijding bij laserlassen
Handheld laserlasapparaten waaruit u kunt kiezen
Wil je meer weten over laserlassen?
Heeft u vragen of onduidelijkheden over het draagbare laserlasapparaat?
Geplaatst op: 30 januari 2023