• Kwaliteitscontrole bij laserlassen?
Laserlassen wordt vanwege de hoge efficiëntie, hoge precisie, het geweldige lasresultaat, de eenvoudige automatische integratie en andere voordelen veel gebruikt in verschillende industrieën en speelt een cruciale rol in de industriële productie en vervaardiging van metaallassen, waaronder in de militaire, medische, lucht- en ruimtevaart, 3C-auto-onderdelen, mechanische plaatwerk, nieuwe energie, sanitair en andere industrieën.
Echter, elke lasmethode zal bepaalde defecten of gebrekkige producten opleveren als men het principe en de technologie niet beheerst. Laserlassen vormt hierop geen uitzondering.
• Wat moet ik doen om deze gebreken op te lossen?
Alleen een goed begrip van deze gebreken en het leren hoe deze gebreken te voorkomen, kunnen we de waarde van laserlassen beter benutten en een mooi uiterlijk en kwalitatief goede producten creëren.
Ingenieurs hebben door de jarenlange ervaring die ze hebben opgedaan, een aantal veelvoorkomende lasfouten in de oplossing samengevat, ter referentie voor collega's in de industrie!
Wat zijn de vijf meest voorkomende lasfouten?
>> Scheuren
>> Poriën in de las
>> De plons
>> Ondersnede
>> De ineenstorting van het gesmolten zwembad
Als u meer wilt weten over handlaserlassers, kunt u onze pagina met meer informatie bekijkenvia de onderstaande link!
◼ De scheuren bij laserlassen
De scheuren die ontstaan bij lasercontinu lassen zijn voornamelijk warmscheuren, zoals kristallisatiescheuren, vloeibaar gemaakte scheuren, etc.
De belangrijkste reden is dat de las een grote krimpkracht produceert voordat deze volledig is uitgehard.
Door de draadaanvoer te gebruiken om draden te vullen of door het metaalstuk voor te verwarmen, kunnen de scheuren die ontstaan tijdens het laserlassen worden verminderd of zelfs geheel verdwenen.
De scheuren in laserlassen
◼ Poriën in las
Poriën in las
Meestal is het laserlasbad diep en smal, en metalen geleiden de warmte normaal gesproken zeer goed en supersnel. Het gas dat in het vloeibare smeltbad ontstaat, heeft niet voldoende tijd om te ontsnappen voordat het lasmetaal afkoelt. In een dergelijk geval kunnen poriën gemakkelijk ontstaan.
Omdat het warmtegebied van het laserlassen klein is, kan het metaal ook heel snel afkoelen en is de porositeit die ontstaat bij laserlassen over het algemeen kleiner dan bij traditioneel smeltlassen.
Door het oppervlak van het werkstuk vóór het lassen schoon te maken, kunt u de kans op poriënvorming verkleinen. Ook de blaasrichting heeft invloed op de vorming van poriën.
◼ De Splash
◼ De ineenstorting van het gesmolten zwembad
De spatten die ontstaan bij het laserlassen hebben een ernstige invloed op de oppervlaktekwaliteit van de las en kunnen de lens verontreinigen en beschadigen.
De lasspatten houden rechtstreeks verband met de vermogensdichtheid en kunnen worden verminderd door de lasenergie op de juiste manier te verlagen.
Indien de penetratie onvoldoende is, kan de lassnelheid worden verlaagd.
De Splash in Laserlassen
Als de lassnelheid laag is, is het smeltbad groot en breed, neemt de hoeveelheid gesmolten metaal toe en is het moeilijk om de oppervlaktespanning van het zware vloeibare metaal te handhaven. Het lascentrum zal zakken en er ontstaan instortingen en putjes.
Op dit punt is het noodzakelijk om de energiedichtheid zodanig te verlagen dat het smeltbad niet instort.
De ineenstorting van het gesmolten zwembad
◼ Ondersnijding bij laserlassen
Als u het metalen werkstuk te snel last, krijgt het vloeibare metaal achter het gat dat naar het midden van de las wijst, geen tijd om zich te herverdelen.
Het stollen aan beide zijden van de las zal een beschadiging veroorzaken. Wanneer de opening tussen twee werkstukken te groot is, is er onvoldoende gesmolten metaal beschikbaar voor het afdichten, waardoor er ook beschadiging van de lasrand zal ontstaan.
In de eindfase van laserlassen, als de energie te snel daalt, kan het gat gemakkelijk instorten, wat resulteert in vergelijkbare lasfouten. Een betere balans tussen vermogen en bewegingssnelheid voor laserlasinstellingen kan het ontstaan van randbijten voorkomen.
Ondersnijding bij laserlassen
Draagbare laserlassers waaruit u kunt kiezen
Wilt u meer weten over laserlassen?
Heeft u nog vragen of onduidelijkheden over draagbare laserlasmachines?
Plaatsingstijd: 30-01-2023