• लेजर वेल्डिङमा गुणस्तर नियन्त्रण?
उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रभाव, सजिलो स्वचालित एकीकरण, र अन्य फाइदाहरूका साथ, लेजर वेल्डिंग विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3C अटो पार्ट्स, मेकानिकल पाना धातु, नयाँ ऊर्जा, सेनेटरी हार्डवेयर, र अन्य उद्योगहरू सहित धातु वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन र निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
यद्यपि, कुनै पनि वेल्डिंग विधिले यसको सिद्धान्त र प्रविधिमा निपुण नभएमा, निश्चित दोष वा दोषपूर्ण उत्पादनहरू उत्पादन गर्नेछ, लेजर वेल्डिंग पनि यसको अपवाद होइन।
• ती कमजोरीहरू समाधान गर्न मैले के गर्नुपर्छ?
लेजर वेल्डिङ, सुन्दर उपस्थिति प्रशोधन र राम्रो गुणस्तरका उत्पादनहरूको मूल्यलाई राम्रोसँग खेल्नको लागि यी दोषहरूको राम्रो बुझाइ र यी दोषहरूबाट कसरी बच्ने भनेर सिक्नु मात्र पर्याप्त छ।
इन्जिनियरहरूले लामो समयको अनुभव संचय मार्फत, उद्योग सहकर्मीहरूको सन्दर्भको लागि समाधानका केही सामान्य वेल्डिंग दोषहरूको संक्षेप प्रस्तुत गरे!
पाँच सामान्य वेल्डिङ दोषहरू के हुन्?
>> दरारहरू
>> वेल्डमा छिद्रहरू
>> द स्प्ल्याश
>> अन्डरकट
>> पग्लिएको पोखरीको पतन
यदि तपाईं ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डरहरूको बारेमा थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, थप जानकारीको लागि हाम्रो पृष्ठ हेर्न सक्नुहुन्छ।तलको लिङ्क मार्फत!
◼ लेजर वेल्डिङ गर्दा हुने दरारहरू
लेजर निरन्तर वेल्डिङमा उत्पादन हुने दरारहरू मुख्यतया तातो दरारहरू हुन्, जस्तै क्रिस्टलाइजेसन दरारहरू, तरल दरारहरू, आदि।
मुख्य कारण यो हो कि वेल्डले पूर्ण ठोसीकरण हुनुभन्दा पहिले ठूलो संकुचन बल उत्पादन गर्छ।
तार भर्न वा धातुको टुक्रालाई पहिले नै तताउन तार फिडर प्रयोग गर्नाले लेजर वेल्डिङको समयमा देखाइने दरारहरू कम गर्न वा हटाउन सकिन्छ।
लेजर वेल्डिङमा रहेका दरारहरू
◼ वेल्डमा भएका छिद्रहरू
वेल्डमा छिद्रहरू
सामान्यतया, लेजर वेल्डिङ पोखरी गहिरो र साँघुरो हुन्छ, र धातुहरूले सामान्यतया धेरै राम्रो र अति छिटो ताप सञ्चालन गर्छन्। तरल पग्लिएको पोखरीमा उत्पादन हुने ग्यासले वेल्डिङ धातु चिसो हुनुभन्दा पहिले बाहिर निस्कन पर्याप्त समय पाउँदैन। यस्तो अवस्थामा छिद्रहरू बन्न सजिलो हुन्छ।
तर लेजर वेल्डिङको ताप क्षेत्र सानो भएकोले, धातु धेरै छिटो चिसो हुन सक्छ, र लेजर वेल्डिङमा देखाइएको परिणामस्वरूप पोरोसिटी सामान्यतया परम्परागत फ्युजन वेल्डिङ भन्दा सानो हुन्छ।
वेल्डिङ गर्नुअघि वर्कपीसको सतह सफा गर्नाले छिद्रहरूको प्रवृत्ति कम हुन सक्छ, र उड्ने दिशाले पनि छिद्रहरूको गठनलाई असर गर्छ।
◼ द स्प्ल्याश
◼ पग्लिएको पोखरीको पतन
लेजर वेल्डिङबाट उत्पन्न हुने स्प्ल्याशले वेल्ड सतहको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ र लेन्सलाई दूषित र क्षति पुर्याउन सक्छ।
स्प्याटर सिधै पावर घनत्वसँग सम्बन्धित छ र वेल्डिंग ऊर्जालाई उचित रूपमा घटाएर यसलाई कम गर्न सकिन्छ।
यदि प्रवेश अपर्याप्त छ भने, वेल्डिंग गति घटाउन सकिन्छ।
लेजर वेल्डिङमा स्प्ल्याश
यदि वेल्डिङ गति ढिलो छ, पग्लिएको पोखरी ठूलो र चौडा छ, पग्लिएको धातुको मात्रा बढ्छ, र सतह तनाव भारी तरल धातु कायम राख्न गाह्रो छ भने, वेल्ड केन्द्र डुब्नेछ, भत्किनेछ र खाडलहरू बन्नेछ।
यस समयमा, पग्लिएको पोखरीको पतनबाट बच्नको लागि ऊर्जा घनत्वलाई उचित रूपमा घटाउनु आवश्यक छ।
पग्लिएको पोखरीको पतन
◼ लेजर वेल्डिङमा अन्डरकट
यदि तपाईंले धातुको वर्कपीसलाई धेरै छिटो वेल्ड गर्नुभयो भने, वेल्डको केन्द्रतिर औंल्याउने प्वाल पछाडिको तरल धातुलाई पुन: वितरण गर्ने समय हुँदैन।
वेल्डको दुवै छेउमा ठोस हुँदा एउटा टोकाइ बन्छ। जब कामका दुई टुक्राहरू बीचको खाडल धेरै ठूलो हुन्छ, कल्किंगको लागि पर्याप्त पग्लिएको धातु उपलब्ध हुँदैन, यस्तो अवस्थामा वेल्डिंगको किनारा टोकाइ पनि हुनेछ।
लेजर वेल्डिङको अन्तिम चरणमा, यदि ऊर्जा धेरै छिटो घट्यो भने, प्वाल सजिलै भत्किन्छ र परिणामस्वरूप समान वेल्डिङ दोषहरू हुन्छन्। लेजर वेल्डिङ सेटिङहरूको लागि राम्रो सन्तुलन शक्ति र गतिशीलताले किनारा काट्ने समस्या समाधान गर्न सक्छ।
लेजर वेल्डिङमा अन्डरकट
तपाईंको छनौटको लागि ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डरहरू
लेजर वेल्डिङको बारेमा थप जान्न चाहनुहुन्छ?
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ मेसिनको लागि कुनै भ्रम र प्रश्नहरू छन्?
पोस्ट समय: जनवरी-३०-२०२३
