• लेजर वेल्डिङमा गुणस्तर नियन्त्रण?
उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रभाव, सजिलो स्वचालित एकीकरण, र अन्य फाइदाहरू संग, लेजर वेल्डिंग व्यापक रूपमा विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ र सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3C सहित धातु वेल्डिंग औद्योगिक उत्पादन र निर्माणमा निर्णायक भूमिका खेल्छ। अटो पार्ट्स, मेकानिकल शीट मेटल, नयाँ ऊर्जा, सेनेटरी हार्डवेयर, र अन्य उद्योगहरू।
यद्यपि, कुनै पनि वेल्डिङ विधिले यसको सिद्धान्त र प्रविधिमा महारत हासिल गरेको छैन भने, निश्चित दोष वा दोषपूर्ण उत्पादनहरू उत्पादन गर्नेछ, लेजर वेल्डिङ कुनै अपवाद छैन।
ती दोषहरू समाधान गर्न मैले के गर्नुपर्छ?
केवल यी दोषहरूको राम्रो बुझाइ, र यी दोषहरूबाट बच्न कसरी सिक्ने, लेजर वेल्डिङको मूल्य राम्रोसँग खेल्न, सुन्दर उपस्थिति प्रशोधन, र राम्रो गुणस्तरका उत्पादनहरू।
इन्जिनियरहरूले लामो-समयको अनुभव संचयको माध्यमबाट, उद्योग सहकर्मीहरूको सन्दर्भको लागि, समाधानको केही सामान्य वेल्डिंग दोषहरू संक्षेप गरे!
पाँच साझा वेल्डिंग दोषहरू के हुन्?
>> दरारहरू
>> वेल्डमा छिद्रहरू
>> द स्प्ल्याश
>> अन्डरकट
>> पग्लिएको पोखरीको पतन
यदि तपाइँ ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डरहरूको बारेमा थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ थप जानकारीको लागि हाम्रो पृष्ठ जाँच गर्न सक्नुहुन्छतलको लिङ्क मार्फत!
◼ लेजर वेल्डिङ गर्दा दरार
लेजर निरन्तर वेल्डिङमा उत्पादित दरारहरू मुख्यतया तातो दरारहरू हुन्, जस्तै क्रिस्टलाइजेशन क्र्याकहरू, तरलित दरारहरू, आदि।
मुख्य कारण यो हो कि वेल्डले पूर्ण ठोसीकरण अघि ठूलो संकुचन बल उत्पादन गर्दछ।
तारहरू भर्नको लागि तार फिडर प्रयोग गरेर वा धातुको टुक्रालाई पूर्व तताउँदा लेजर वेल्डिङको समयमा देखाइएका दरारहरू कम गर्न वा हटाउन सकिन्छ।
लेजर वेल्डिङ मा दरारहरू
◼ वेल्डमा छिद्रहरू
वेल्डमा छिद्रहरू
सामान्यतया, लेजर वेल्डिंग पोखरी गहिरो र साँघुरो हुन्छ, र धातुहरूले सामान्यतया धेरै राम्रो र सुपर-छिटो गर्मी सञ्चालन गर्दछ।तरल पग्लिएको पोखरीमा उत्पादित ग्यासले वेल्डिङको धातु चिसो हुनु अघि निस्कने पर्याप्त समय हुँदैन।यस्तो मामला pores को गठन गर्न नेतृत्व गर्न सजिलो छ।
तर लेजर वेल्डिङ ताप क्षेत्र सानो भएको कारणले गर्दा धातु साँच्चै छिटो चिसो हुन सक्छ, र लेजर वेल्डिङमा देखाइएको नतिजा पोरोसिटी सामान्यतया परम्परागत फ्युजन वेल्डिङभन्दा सानो हुन्छ।
वेल्डिङ गर्नु अघि वर्कपीस सतह सफा गर्नाले छिद्रहरूको प्रवृत्ति कम गर्न सक्छ, र उड्ने दिशाले पनि छिद्रहरूको गठनलाई असर गर्छ।
◼ स्प्ल्याश
◼ पग्लिएको पोखरीको पतन
लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित स्प्ल्याशले वेल्ड सतहको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ र लेन्सलाई दूषित र क्षति पुर्याउन सक्छ।
स्प्याटर प्रत्यक्ष रूपमा पावर घनत्वसँग सम्बन्धित छ र ठीकसँग वेल्डिङ ऊर्जा घटाएर कम गर्न सकिन्छ।
यदि प्रवेश अपर्याप्त छ भने, वेल्डिंग गति कम गर्न सकिन्छ।
लेजर वेल्डिंग मा स्प्ल्याश
यदि वेल्डिङ गति सुस्त छ भने, पग्लिएको पोखरी ठूलो र चौडा छ, पग्लिएको धातुको मात्रा बढ्छ, र सतह तनाव भारी तरल धातु कायम राख्न गाह्रो छ, वेल्ड केन्द्र डुब्नेछ, पतन र खाडलहरू बनाउँछ।
यस समयमा, पग्लिएको पोखरीको पतनबाट बच्नको लागि उचित रूपमा ऊर्जा घनत्व कम गर्न आवश्यक छ।
पग्लिएको पोखरीको पतन
◼ लेजर वेल्डिङमा अन्डरकट
यदि तपाईंले धातुको वर्कपीसलाई धेरै छिटो वेल्ड गर्नुभयो भने, वेल्डको केन्द्रमा देखाउने प्वाल पछाडिको तरल धातुसँग पुन: वितरण गर्न समय हुँदैन।
वेल्डको दुबै छेउमा ठोस गर्नाले टोक्ने बनाउँछ।जब कामको दुई टुक्राहरू बीचको खाडल धेरै ठूलो हुन्छ, त्यहाँ कल्किङ्को लागि अपर्याप्त पग्लिएको धातु उपलब्ध हुनेछ, यस्तो अवस्थामा वेल्डिङको किनारा काट्ने पनि हुन्छ।
लेजर वेल्डिङको अन्तिम चरणमा, यदि ऊर्जा धेरै चाँडो खस्यो भने, प्वाल सजिलै ढल्न सक्छ र समान वेल्डिंग दोषहरूको परिणामस्वरूप।लेजर वेल्डिङ सेटिङहरूको लागि राम्रो ब्यालेन्स पावर र गतिशील गतिले किनारा काट्ने उत्पादनलाई समाधान गर्न सक्छ।
लेजर वेल्डिङमा अन्डरकट
तपाइँको लागि ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डरहरू छनौट गर्न
लेजर वेल्डिङ बारे थप जान्न चाहनुहुन्छ?
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ मेसिनको लागि कुनै भ्रम र प्रश्नहरू छन्?
पोस्ट समय: जनवरी-३०-२०२३