• Έλεγχος Ποιότητας στη Συγκόλληση με Λέιζερ;
Με υψηλή απόδοση, υψηλή ακρίβεια, εξαιρετικό αποτέλεσμα συγκόλλησης, εύκολη αυτόματη ενσωμάτωση και άλλα πλεονεκτήματα, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες και παίζει καθοριστικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και κατασκευή συγκολλήσεων μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων των στρατιωτικών, ιατρικών, αεροδιαστημικών, εξαρτημάτων αυτοκινήτων 3C, μηχανικών λαμαρινών, νέων ενεργειακών, υγειονομικού υλικού και άλλων βιομηχανιών.
Ωστόσο, οποιαδήποτε μέθοδος συγκόλλησης, εάν δεν κατακτηθεί η αρχή και η τεχνολογία της, θα προκαλέσει ορισμένα ελαττώματα ή ελαττωματικά προϊόντα, η συγκόλληση με λέιζερ δεν αποτελεί εξαίρεση.
• Τι πρέπει να κάνω για να λύσω αυτά τα ελαττώματα;
Μόνο η καλή κατανόηση αυτών των ελαττωμάτων και η εκμάθηση του τρόπου αποφυγής τους, για να αξιοποιηθεί καλύτερα η αξία της συγκόλλησης με λέιζερ, να επιτευχθεί μια όμορφη εμφάνιση και να βελτιωθεί η ποιότητα των προϊόντων.
Οι μηχανικοί μέσω της μακροχρόνιας συσσώρευσης εμπειρίας, συνόψισαν ορισμένα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης της λύσης, για αναφορά στους συναδέλφους της βιομηχανίας!
Ποια είναι τα πέντε συνηθισμένα ελαττώματα συγκόλλησης;
>> Ρωγμές
>> Πόροι στη συγκόλληση
>> Το Splash
>> Υποκοπή
>> Η κατάρρευση της λιωμένης λίμνης
Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τις φορητές μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ, μπορείτε να επισκεφθείτε τη σελίδα μας για περισσότερες πληροφορίες.μέσω του παρακάτω συνδέσμου!
◼ Οι ρωγμές κατά τη συγκόλληση με λέιζερ
Οι ρωγμές που παράγονται κατά τη συνεχή συγκόλληση με λέιζερ είναι κυρίως θερμές ρωγμές, όπως ρωγμές κρυστάλλωσης, υγροποιημένες ρωγμές κ.λπ.
Ο κύριος λόγος είναι ότι η συγκόλληση παράγει μεγάλη δύναμη συρρίκνωσης πριν από την πλήρη στερεοποίηση.
Η χρήση του τροφοδότη καλωδίων για το γέμισμα καλωδίων ή η προθέρμανση του μεταλλικού τεμαχίου μπορεί να μειώσει ή να εξαλείψει τις ρωγμές που εμφανίζονται κατά τη συγκόλληση με λέιζερ.
Οι ρωγμές στη συγκόλληση με λέιζερ
◼ Πόροι στη συγκόλληση
Πόροι στη συγκόλληση
Συνήθως, η δεξαμενή συγκόλλησης με λέιζερ είναι βαθιά και στενή, και τα μέταλλα συνήθως άγουν τη θερμότητα πολύ καλά και εξαιρετικά γρήγορα. Το αέριο που παράγεται στη δεξαμενή υγρού τηγμένου δεν έχει αρκετό χρόνο για να διαφύγει πριν κρυώσει το μέταλλο συγκόλλησης. Μια τέτοια περίπτωση είναι εύκολο να οδηγήσει στο σχηματισμό πόρων.
Αλλά επίσης επειδή η περιοχή θερμότητας συγκόλλησης με λέιζερ είναι μικρή, το μέταλλο μπορεί να κρυώσει πολύ γρήγορα και το προκύπτον πορώδες που εμφανίζεται στη συγκόλληση με λέιζερ είναι γενικά μικρότερο από την παραδοσιακή συγκόλληση με σύντηξη.
Ο καθαρισμός της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας πριν από τη συγκόλληση μπορεί να μειώσει την τάση δημιουργίας πόρων και η κατεύθυνση της εμφύσησης θα επηρεάσει επίσης τον σχηματισμό πόρων.
◼ Το Splash
◼ Η κατάρρευση της λιωμένης λίμνης
Το πιτσίλισμα που παράγεται από τη συγκόλληση με λέιζερ επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα της επιφάνειας συγκόλλησης και μπορεί να μολύνει και να προκαλέσει ζημιά στον φακό.
Το πιτσίλισμα σχετίζεται άμεσα με την πυκνότητα ισχύος και μπορεί να μειωθεί με την κατάλληλη μείωση της ενέργειας συγκόλλησης.
Εάν η διείσδυση είναι ανεπαρκής, η ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί.
Η πιτσιλιά στη συγκόλληση με λέιζερ
Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι αργή, η λιωμένη λίμνη είναι μεγάλη και πλατιά, η ποσότητα του λιωμένου μετάλλου αυξάνεται και η επιφανειακή τάση είναι δύσκολο να διατηρηθεί στο βαρύ υγρό μέταλλο, με αποτέλεσμα το κέντρο συγκόλλησης να βυθίζεται, σχηματίζοντας κατάρρευση και κοιλώματα.
Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να μειωθεί κατάλληλα η ενεργειακή πυκνότητα για να αποφευχθεί η κατάρρευση της λιωμένης δεξαμενής.
Η κατάρρευση της λιωμένης λίμνης
◼ Υποκοπή σε συγκόλληση με λέιζερ
Εάν συγκολλήσετε το μεταλλικό τεμάχιο πολύ γρήγορα, το υγρό μέταλλο πίσω από την οπή που δείχνει προς το κέντρο της συγκόλλησης δεν έχει χρόνο να αναδιανεμηθεί.
Η στερεοποίηση και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης θα σχηματίσει ένα δάγκωμα. Όταν το κενό μεταξύ δύο τεμαχίων εργασίας είναι πολύ μεγάλο, δεν θα υπάρχει αρκετό λιωμένο μέταλλο διαθέσιμο για στεγανοποίηση, οπότε θα εμφανιστεί και δάγκωμα στην άκρη συγκόλλησης.
Στο τελικό στάδιο της συγκόλλησης με λέιζερ, εάν η ενέργεια μειωθεί πολύ γρήγορα, η οπή είναι εύκολο να συμπτυχθεί και να προκύψουν παρόμοια ελαττώματα συγκόλλησης. Η καλύτερη ισορροπία ισχύος και ταχύτητας κίνησης για τις ρυθμίσεις συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να λύσει το πρόβλημα της δημιουργίας τσιμπήματος στις άκρες.
Υποκοπή σε συγκόλληση με λέιζερ
Φορητές μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ για να διαλέξετε
Θέλετε να μάθετε περισσότερα για τη συγκόλληση με λέιζερ;
Υπάρχουν τυχόν σύγχυση και ερωτήσεις σχετικά με τη φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ;
Ώρα δημοσίευσης: 30 Ιανουαρίου 2023