ලේසර් වෙල්ඩින්｜තත්ත්ව පාලනය සහ විසඳුම් |

• ලේසර් වෙල්ඩින්හි තත්ත්ව පාලනය?

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, විශිෂ්ට වෙල්ඩින් ආචරණය, පහසු ස්වයංක්‍රීය ඒකාබද්ධතාවය සහ අනෙකුත් වාසි සමඟින්, ලේසර් වෑල්ඩින් විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන අතර මිලිටරි, වෛද්‍ය, අභ්‍යවකාශ, 3C වාහන අමතර කොටස් ඇතුළුව ලෝහ වෑල්ඩින් කාර්මික නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. යාන්ත්‍රික තහඩු ලෝහ, නව බලශක්තිය, සනීපාරක්ෂක දෘඩාංග සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත.

කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම වෙල්ඩින් ක්‍රමයක් එහි මූලධර්මය හා තාක්ෂණය ප්‍රගුණ නොකළහොත්, යම් යම් දෝෂ හෝ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිපදවනු ඇත, ලේසර් වෙල්ඩින් ද ඊට වෙනස් නොවේ.

අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩර් ව්‍යුහයන් 01

මයිමොවර්ක් ලේසර් වෙල්ඩර්

• එම අඩුපාඩු නිවැරදි කිරීමට මා කළ යුත්තේ කුමක්ද?

මෙම දෝෂ පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් සහ මෙම දෝෂ වළක්වා ගන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමෙන් පමණක්, ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ වටිනාකම වඩා හොඳින් ක්‍රීඩා කිරීමට, අලංකාර පෙනුමක් සැකසීමට සහ හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට හැකි වේ.

දිගුකාලීන අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීමෙන් පසු ඉංජිනේරුවන්, කර්මාන්ත සගයන්ගේ යොමුව සඳහා, විසඳුමේ පොදු වෙල්ඩින් දෝෂ කිහිපයක් සාරාංශ කළහ!

වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඇතිවන පොදු දෝෂ පහ මොනවාද?

>> ඉරිතැලීම්

>> වෙල්ඩ් වල සිදුරු

>> ද ස්ප්ලෑෂ්

>> අන්ඩර්කට්

>> උණු කළ තටාකයේ බිඳවැටීම

අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩර් ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට ඔබ කැමති නම්, වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා අපගේ පිටුව පරීක්ෂා කළ හැකිය.පහත සබැඳිය හරහා!

යෙදුම් දළ විශ්ලේෂණය - අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින්

◼ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඇතිවන ඉරිතැලීම්

ලේසර් අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් කිරීමේදී නිපදවන ඉරිතැලීම් ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම් ඉරිතැලීම් වන අතර, ස්ඵටිකීකරණ ඉරිතැලීම්, ද්‍රවීකරණය වූ ඉරිතැලීම් ආදිය වේ.

ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ සම්පූර්ණ ඝන වීමට පෙර වෑල්ඩය විශාල හැකිලීමේ බලයක් ඇති කිරීමයි.

වයර් පිරවීම සඳහා වයර් පෝෂකය භාවිතා කිරීම හෝ ලෝහ කැබැල්ල පෙර රත් කිරීමෙන් ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පෙන්වන ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.

ලේසර් වෙල්ඩින් වල ඉරිතැලීම්

◼ වෑල්ඩින් සිදුරු

වෑල්ඩින් සිදුරු

සාමාන්‍යයෙන්, ලේසර් වෙල්ඩින් තටාකය ගැඹුරු සහ පටු වන අතර, ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් තාපය ඉතා හොඳින් සහ සුපිරි වේගයෙන් සන්නයනය කරයි. ද්‍රව උණු කළ තටාකයේ නිපදවන වායුවට වෙල්ඩින් ලෝහය සිසිල් වීමට පෙර ගැලවී යාමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොමැත. එවැනි අවස්ථාවක් සිදුරු සෑදීමට හේතු වීම පහසුය.

නමුත් ලේසර් වෑල්ඩින් තාප ප්‍රදේශය කුඩා බැවින්, ලෝහය ඉතා වේගයෙන් සිසිල් විය හැකි අතර, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පෙන්වන සිදුරු සාමාන්‍යයෙන් සාම්ප්‍රදායික විලයන වෑල්ඩින්ට වඩා කුඩා වේ.

වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වැඩ කොටස මතුපිට පිරිසිදු කිරීමෙන් සිදුරු ඇතිවීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කළ හැකි අතර, පිඹින දිශාව ද සිදුරු සෑදීමට බලපානු ඇත.

◼ ද ස්ප්ලෑෂ්

◼ උණු කළ තටාකයේ කඩා වැටීම

ලේසර් වෑල්ඩින් මගින් නිපදවන ඉසින වෙල්ඩින් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර කාචය දූෂණය කර හානි කළ හැකිය.

ස්පැටරය බල ඝනත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර වෙල්ඩින් ශක්තිය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් අඩු කළ හැකිය.

විනිවිද යාම ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, වෙල්ඩින් වේගය අඩු කළ හැකිය.

ලේසර් වෙල්ඩින්හි ස්ප්ලෑෂ්

වෙල්ඩින් වේගය මන්දගාමී නම්, උණු කළ තටාකය විශාල හා පළල් නම්, උණු කළ ලෝහ ප්‍රමාණය වැඩි නම් සහ මතුපිට ආතතිය බැර ද්‍රව ලෝහය පවත්වා ගැනීමට අපහසු නම්, වෙල්ඩින් මධ්‍යස්ථානය ගිලී ගොස් කඩා වැටීම් හා වලවල් සාදයි.

මෙම අවස්ථාවේදී, උණු කළ තටාකය කඩා වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ශක්ති ඝනත්වය සුදුසු පරිදි අඩු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

උණු කළ තටාකයේ බිඳවැටීම

◼ ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේදී යටි කැපීම

ඔබ ලෝහ වැඩ කොටස ඉතා වේගයෙන් වෑල්ඩින් කළහොත්, වෑල්ඩයේ මැදට යොමු වන සිදුර පිටුපස ඇති ද්‍රව ලෝහයට නැවත බෙදා හැරීමට කාලයක් නොමැත.

වෑල්ඩයේ දෙපසම ඝන වීමෙන් බයිට් එකක් සෑදේ. වැඩ කොටස් දෙකක් අතර පරතරය ඉතා විශාල වූ විට, කෝල්කින් කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් උණු කළ ලෝහයක් නොමැති වනු ඇත, එම අවස්ථාවේ දී වෙල්ඩින් දාර බයිට් කිරීම ද සිදු වේ.

ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ අවසාන අදියරේදී, ශක්තිය ඉතා ඉක්මනින් පහත වැටුණහොත්, සිදුර කඩා වැටීමට පහසු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සමාන වෙල්ඩින් දෝෂ ඇති වේ. ලේසර් වෙල්ඩින් සැකසුම් සඳහා වඩා හොඳ සමතුලිත බලය සහ චලනය වන වේගය දාර සපාකෑමේ ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.