లేజర్ వెల్డింగ్లో నాణ్యత నియంత్రణ?
అధిక సామర్థ్యం, అధిక కచ్చితత్వం, అద్భుతమైన వెల్డింగ్ ప్రభావం, సులభమైన ఆటోమేటిక్ అనుసంధానం మరియు ఇతర ప్రయోజనాలతో, లేజర్ వెల్డింగ్ సైనిక, వైద్య, ఏరోస్పేస్, 3C ఆటో విడిభాగాలు, మెకానికల్ షీట్ మెటల్, నూతన శక్తి, శానిటరీ హార్డ్వేర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లోహ వెల్డింగ్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
అయితే, ఏ వెల్డింగ్ పద్ధతిలోనైనా దాని సూత్రం మరియు సాంకేతికతపై పట్టు సాధించకపోతే, కొన్ని లోపాలు లేదా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి, లేజర్ వెల్డింగ్ కూడా దీనికి మినహాయింపు కాదు.
ఆ లోపాలను పరిష్కరించడానికి నేను ఏమి చేయాలి?
ఈ లోపాలపై మంచి అవగాహన కలిగి, వాటిని ఎలా నివారించాలో నేర్చుకుంటేనే, లేజర్ వెల్డింగ్ విలువను మరింత సద్వినియోగం చేసుకొని, అందమైన రూపంతో మంచి నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు.
ఇంజనీర్లు తమ దీర్ఘకాల అనుభవం ద్వారా, పరిశ్రమలోని సహోద్యోగుల సూచన కోసం, కొన్ని సాధారణ వెల్డింగ్ లోపాల పరిష్కారాలను సంగ్రహించారు!
వెల్డింగ్లో సాధారణంగా కనిపించే ఐదు లోపాలు ఏమిటి?
పగుళ్లు
వెల్డ్లోని రంధ్రాలు
ది స్ప్లాష్
అండర్కట్
ద్రవ కొలను పతనం
మీరు హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మరిన్ని వివరాల కోసం మా పేజీని చూడవచ్చు.దిగువన ఉన్న లింక్ ద్వారా!
◼ లేజర్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఏర్పడే పగుళ్లు
లేజర్ నిరంతర వెల్డింగ్లో ఏర్పడే పగుళ్లు ప్రధానంగా క్రిస్టలైజేషన్ పగుళ్లు, ద్రవీభవన పగుళ్లు మొదలైన హాట్ క్రాక్స్ (వేడి పగుళ్లు)గా ఉంటాయి.
ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, వెల్డ్ పూర్తిగా ఘనీభవించడానికి ముందే అధిక సంకోచ బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
వైర్ ఫీడర్ను ఉపయోగించి వైర్లను నింపడం లేదా లోహపు ముక్కను ముందుగా వేడి చేయడం ద్వారా లేజర్ వెల్డింగ్ సమయంలో కనిపించే పగుళ్లను తగ్గించవచ్చు లేదా పూర్తిగా తొలగించవచ్చు.
లేజర్ వెల్డింగ్లో పగుళ్లు
◼ వెల్డ్లోని రంధ్రాలు
వెల్డ్లోని రంధ్రాలు
సాధారణంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ పూల్ లోతుగా మరియు సన్నగా ఉంటుంది, మరియు లోహాలు సాధారణంగా ఉష్ణాన్ని చాలా బాగా మరియు అత్యంత వేగంగా ప్రసరింపజేస్తాయి. వెల్డింగ్ చేసిన లోహం చల్లబడక ముందే, ద్రవరూపంలో కరిగిన పూల్లో ఉత్పత్తి అయ్యే వాయువు బయటకు వెళ్ళడానికి తగినంత సమయం ఉండదు. ఇలాంటి సందర్భంలో రంధ్రాలు ఏర్పడటం సులభం.
అంతేకాకుండా లేజర్ వెల్డింగ్లో వేడి చేసే ప్రదేశం చిన్నదిగా ఉండటం వల్ల, లోహం చాలా వేగంగా చల్లబడుతుంది, మరియు దాని ఫలితంగా లేజర్ వెల్డింగ్లో కనిపించే రంధ్రాలు సాధారణంగా సాంప్రదాయ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.
వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు వర్క్పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం వల్ల రంధ్రాలు ఏర్పడే అవకాశాన్ని తగ్గించవచ్చు, అలాగే వెల్డింగ్ చేసే దిశ కూడా రంధ్రాలు ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
◼ ది స్ప్లాష్
◼ ద్రవ కొలను కూలిపోవడం
లేజర్ వెల్డింగ్ వల్ల వెలువడే తుంపర వెల్డ్ ఉపరితల నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు లెన్స్ను కలుషితం చేసి దెబ్బతీయగలదు.
స్పాటర్ అనేది పవర్ డెన్సిటీకి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ శక్తిని సరిగ్గా తగ్గించడం ద్వారా దీనిని తగ్గించవచ్చు.
చొచ్చుకుపోవడం సరిపోకపోతే, వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించవచ్చు.
లేజర్ వెల్డింగ్లో స్ప్లాష్
వెల్డింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటే, కరిగిన లోహం పెద్దగా మరియు వెడల్పుగా ఏర్పడి, కరిగిన లోహం పరిమాణం పెరుగుతుంది. ఉపరితల తన్యత కారణంగా బరువైన ద్రవ లోహం చెదరదు, వెల్డ్ కేంద్రం కుంగిపోయి, కూలిపోవడం మరియు గుంటలు ఏర్పడతాయి.
ఈ సమయంలో, కరిగిన పూల్ కూలిపోకుండా నివారించడానికి శక్తి సాంద్రతను తగిన విధంగా తగ్గించడం అవసరం.
కరిగిన కొలను పతనం
◼ లేజర్ వెల్డింగ్లో అండర్కట్
మీరు లోహపు ముక్కను చాలా వేగంగా వెల్డింగ్ చేస్తే, వెల్డ్ మధ్య భాగానికి దారితీసే రంధ్రం వెనుక ఉన్న ద్రవ లోహం తిరిగి విస్తరించడానికి సమయం ఉండదు.
వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా గట్టిపడటం వలన ఒక అంచు ఏర్పడుతుంది. రెండు పని ముక్కల మధ్య అంతరం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, పూరకం (కాల్కింగ్) కోసం తగినంత కరిగిన లోహం అందుబాటులో ఉండదు, అటువంటి సందర్భంలో వెల్డింగ్ అంచు ఏర్పడటం కూడా జరుగుతుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ చివరి దశలో, శక్తి చాలా వేగంగా పడిపోతే, రంధ్రం సులభంగా కూలిపోతుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి. లేజర్ వెల్డింగ్ సెట్టింగ్ల కోసం శక్తి మరియు కదిలే వేగాన్ని మెరుగ్గా సమతుల్యం చేయడం ద్వారా ఎడ్జ్ బైటింగ్ ఏర్పడటాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.
లేజర్ వెల్డింగ్లో అండర్కట్
మీరు ఎంచుకోవడానికి హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్లు
లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ గురించి ఏవైనా సందేహాలు, ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-30-2023