Lāzermetināšana|Kvalitātes kontrole un risinājumi

Lāzermetināšana|Kvalitātes kontrole un risinājumi

• Kvalitātes kontrole lāzermetināšanā?

Ar augstu efektivitāti, augstu precizitāti, lielisku metināšanas efektu, vieglu automātisku integrāciju un citām priekšrocībām lāzera metināšana tiek plaši izmantota dažādās nozarēs, un tai ir galvenā loma metālu metināšanas rūpnieciskajā ražošanā un ražošanā, tostarp militārajā, medicīnā, aviācijā, 3C. auto detaļas, mehāniskā lokšņu metāls, jauna enerģija, sanitārtehnika un citas nozares.

Tomēr jebkura metināšanas metode, ja netiek apgūta tās princips un tehnoloģija, radīs noteiktus defektus vai bojātus izstrādājumus, lāzermetināšana nav izņēmums.

• Kas man jādara, lai novērstu šos defektus?

Tikai laba izpratne par šiem defektiem un mācīšanās, kā izvairīties no šiem defektiem, lai labāk izmantotu lāzermetināšanas vērtību, skaistu izskatu un labas kvalitātes produktus.

Inženieri, ilgstoši uzkrājot pieredzi, apkopoja dažus izplatītākos risinājuma metināšanas defektus, uzziņai nozares kolēģiem!

Kādi ir pieci izplatītākie metināšanas defekti?

>> Plaisas

>> Poras metināšanā

>> Splash

>> UnderCut

>> Izkausētā baseina sabrukums

Ja vēlaties uzzināt vairāk par rokas lāzermetinātājiem, varat apskatīt mūsu lapu, lai iegūtu plašāku informācijuizmantojot zemāk esošo saiti!

◼ Plaisas lāzermetināšanas laikā

Plaisas, kas rodas nepārtrauktajā lāzermetināšanā, galvenokārt ir karstās plaisas, piemēram, kristalizācijas plaisas, sašķidrinātās plaisas utt.

Galvenais iemesls ir tas, ka metinātā šuve rada lielu saraušanās spēku pirms pilnīgas sacietēšanas.

Izmantojot stieples padevēju, lai aizpildītu vadus vai iepriekš uzsildītu metāla gabalu, var samazināt vai novērst lāzermetināšanas laikā redzamās plaisas.

lāzermetināšana-Plaisas

Plaisas lāzermetināšanā

◼ Poras metināšanā

lāzermetināšana-Pores-in-Weld

Poras metināšanā

Parasti lāzera metināšanas baseins ir dziļš un šaurs, un metāli parasti ļoti labi un ļoti ātri vada siltumu.Gāzei, kas rodas šķidrā izkausētā baseinā, nav pietiekami daudz laika, lai izplūstu, pirms metināšanas metāls atdziest.Šāds gadījums ir viegli novest pie poru veidošanās.

Bet arī tāpēc, ka lāzera metināšanas siltuma laukums ir mazs, metāls var ļoti ātri atdzist, un rezultātā lāzermetināšanā parādītā porainība parasti ir mazāka nekā tradicionālā kausēšanas metināšana.

Apstrādājamās detaļas virsmas tīrīšana pirms metināšanas var samazināt poru veidošanos, un arī pūšanas virziens ietekmēs poru veidošanos.

◼ Šļakatas

◼ Izkausētā baseina sabrukums

Lāzermetināšanas radītās šļakatas nopietni ietekmē metinājuma virsmas kvalitāti un var piesārņot un sabojāt objektīvu.

Šļakatas ir tieši saistītas ar jaudas blīvumu, un to var samazināt, pareizi samazinot metināšanas enerģiju.

Ja iespiešanās ir nepietiekama, metināšanas ātrumu var samazināt.

lāzermetināšana-The-Splash

Šļakatas lāzermetināšanā

Ja metināšanas ātrums ir lēns, kausētais baseins ir liels un plats, palielinās izkausētā metāla daudzums un ir grūti uzturēt smago šķidro metālu virsmas spraigumu, metināšanas centrs nogrims, veidojot sabrukumu un bedres.

Šajā laikā ir nepieciešams atbilstoši samazināt enerģijas blīvumu, lai izvairītos no izkausētā baseina sabrukšanas.

Lāzermetināšana-Motlen-pool sabrukšana

Izkausētā baseina sabrukums

◼ Zemgriezums lāzermetināšanā

Ja metināt metāla sagatavi pārāk ātri, šķidrajam metālam aiz cauruma, kas vērsts uz metinājuma centru, nav laika pārdalīties.

Sacietēšana abās metinātās šuves pusēs veidos kodumu.Ja atstarpe starp diviem darba gabaliem ir pārāk liela, nebūs pietiekami daudz izkausēta metāla, kas pieejams blīvēšanai, un tādā gadījumā var rasties arī metināšanas malu nokošana.

Lāzermetināšanas beigu posmā, ja enerģija krītas pārāk ātri, caurums var viegli sabrukt, kā rezultātā rodas līdzīgi metināšanas defekti.Labāks jaudas līdzsvars un kustības ātrums lāzermetināšanas iestatījumiem var atrisināt malu nokošanas rašanos.

lāzermetināšana-UnderCut

Zemgriezums lāzermetināšanā

Vai jums ir neskaidrības un jautājumi par rokas lāzera metināšanas iekārtu?


Izlikšanas laiks: 30. janvāris 2023

Nosūtiet mums savu ziņu:

Uzrakstiet savu ziņu šeit un nosūtiet to mums